PoE电源模块不输出？可能是MOS管故障，解决方法请拿走~

思睿达小妹妹

作者：屈工有话说

PoE（Power over Ethernet）是一种有线以太网供电技术，网线传输数据的同时具备直流供电能力。全面应用于POE交换机、IP摄像头、IP电话、无线AP、便携设备充电器、刷卡机、数据采集等供需端产品。而TT9930是一款用于以太网供电系统（POE，power over Ethernet）的DC/DC控制器，采用原边控制模式，内置200V高压MOS，具有较高的系统效率。

工程师在使用TT9930样机时发现，样机正常老化时，突然没有输出。经过排查后，怀疑MOS故障，本文将分享解决思路和要点。以下图片为该样机图片：
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TT9930 样机图片

& k0 u+ f3 i1 u0 a# @【应用】视频监控/无线AP/IP电话等
/ m5 _1 A/ w: N+ T【规格】12V2A
2 Z/ q- a! b0 c' c1 v3 W" ~【控制IC】TT9930
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3 l9 [( ~: z5 X" h- Q' r" L/ E【问题描述】

4 b* i) r2 p3 c样机正常老化时，突然没有输出。经过排查后，发现MOS管击穿且MOS管很烫，怀疑MOS烧坏，于是对其进行点温测试。以下是样机的测试图片：
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点温测试：测试重要元器件的温度，该测试的元器件分别有三个IC（主控TT9930、XS2100S、同步CR85V25RSA）、MOS管、输入大电容、两个输出电容、变压器磁芯和变压器线圈。

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7 B/ W" d$ T5 A. I3 i' W# S如上图为测试环境，该测试在尽量密闭环境中进行，不会有大量空气流入，从而使得各元器件能快速达到温度平衡的状态。

+ c$ F, p7 W1 P  ~, q+ @【解决思路】

1、重新设计电源
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3 H) ?$ x9 U7 j. I! y* ?首先，分析导致温度过高的原因，对电源进行重新设计。可以采用更高效的散热解决方案，例如增加散热片表面积、改善风道设计等。
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2、更换元器件
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应优先选择低内阻、低损耗、高效率的元器件，同时可以适当增加元器件数量及规格。
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3 |4 e0 [/ I  G; C* @, W; x3、优化PCB布局
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合理的PCB布局有助于减小电路电磁干扰，降低损耗和温升，减少系统噪声，提高抗干扰性。
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4、优化散热设计

) J. R  |6 t# s9 Y: t通过优化散热设计来降低温度，如增加散热片面积、优化风道设计、增加风扇数量和转速等。
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3 X, h' L3 D* K2 ]2 I2 y+ H( f5、加强制造与测试管理

/ P) L# _4 j' b3 B加强制造工艺控制和良品率管理，确保产品符合规范要求。并且加强产品的温升测试，在生产过程中对电源进行多次测试，及时发现不合格产品，以便及早调整。
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/ P. p7 o0 r1 W【调通要点】
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如上图首先通过对各元器件进行点温，观察各元器件的温度变化，如图04号元器件为MOS管，点温才不到几分钟后，MOS的温度就达到了93.7度，而其它元器件温度较为正常，初步判定MOS管出现了问题。

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8 W, m% \. t- d! i如上图为再经过几分钟后的元器件温度（01-08为各元器件测试温度），继续观察。
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- y: f" Q$ S  A2 M% E9 p0 Q2 L, U如上图可以明显看到，虽然所有的元器件（01-08为各元器件测试温度）温度都在持续上升，但都没有特别大的异常，唯独MOS高达116的温度，可以基本确定是MOS烧坏而导致样机老化时突然没有输出。
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【最终结果】
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2 W4 Q+ I- j" M5 u# M6 r5 u$ ]经过测试后发现，测试元器件的温度都在正常范围内，唯独MOS管的温度变化格外异常（01为输出电容、02为同步IC CR85V25RSA、03为变压器磁芯、04为MOS管、05为IC XS2100S、06为主控IC TT9930、07为输入电容、08为变压器线圈、09为环温），经过不断尝试更换一颗同规格但不同厂家的MOS管，然后再进行老化及温度测试，样机正常工作。以下为替换MOS后的温升测试图片：

" f9 m5 H2 k0 x8 K$ L% h0 B该图为样机老化6小时后的温度，各器件温度已经稳定，全都在合理范围内。04号MOS温度稳定在72.2度左右，离击穿温度还有很大的余量，完全满足客户需求。如果更换MOS后温度还是没有改善，则需要考虑是否为布局问题，可能要重新设计。