电机生产线的工艺流程是怎么样的？

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一、确定开发项目、了解自身需求
0 I  G% |3 Y; b0 R9 J! \" w+ o5 t1.产品品质要求
: \8 @1 s5 {+ _% `8 V, k7 A2.电机生产线生产效率产量要求
8 U  s! J$ k! G( [) D+ }3.电机生产线工作厂房环境:
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二、分析电机产品
1.了解电机产品生产工艺
9 B2 X* f( E- e0 W3 A, E3 L7 k2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项
9 n/ q* B3 w0 e  L- T6 n4 u4.电机生产线使用地点的技术参数
# Q; \: H: l! s: k: y/ ^+ |# \
  |/ F) f: i  ^三、拟定图纸方案
" M9 p& n9 b% ?* g; ~/ t( z工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：
1 w9 G6 y7 E/ F+ u* ~1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）
  G* d; b: y" H0 l7 t, k! z2.电机生产线各部分结构简介
3.动作说明

四、方案审核
% J5 ?. P8 D1 J; l8 r% ^* ^8 q由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.电机生产线可行性评估
2.电机生产线成本评估
7 Z; c8 Y) Y, r5 Y$ C: _% C3.电机生产线生产效率的评估
6 r, S4 q. s) m8 }) \# Z* V0 F4.电机生产线各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

0 m8 x) T" \6 P5 s六、客户确定设计方案
6 b$ m! X& r' S2 r' Z; l. ?6 [设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

* u; a* L2 d3 |% B8 t0 z7 x七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
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八、二次审核
: |/ b) q# m* l% F- R  o9 @由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
5 ~# ^* ^5 q/ ?5 b（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
' O# y- T$ a( H9 U& o2 Q4 \（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。

; b$ X6 Z: u, R2 T" {. c' C九、零件加工及标准件采购
2 q7 ~. U' J5 [; L! \2 _7 l1 Z1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

/ A* B" ~/ i6 G& T- B十、自动化生产线试装配运行
" k- K1 d1 V; ~7 s. e) E1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
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十一、自动化生产线调试
6 M3 ^8 B$ V! W9 R. f: r+ x5 z7 Y0 R装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
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9 U  T% m. M' x7 g( z4 t十二、电机生产线包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示
+ L5 i# \# b+ l/ `3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线
" H2 M8 I- D  @7 `/ X: @( d4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

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