电机生产线的工艺流程是怎么样的？

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一、确定开发项目、了解自身需求
+ R: R% s; m6 s, h3 N7 N8 R0 Y1.产品品质要求
$ }  W) i1 s% g2 d" p/ {& `2.电机生产线生产效率产量要求
3.电机生产线工作厂房环境:

% u) Q) W7 F. D4 |) H二、分析电机产品
3 T) T; I/ m+ R* p  y6 Z/ R7 ~2 O- d1.了解电机产品生产工艺
# M/ |) j- h( w* n' q8 r2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况
4 S" V% D5 y% I9 I3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项
4.电机生产线使用地点的技术参数

- Q# h5 X  ]9 a4 x3 B: _4 `三、拟定图纸方案
% F8 T7 G, ]* l. f. V工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：
# f$ h2 ^! ^- K6 u( r1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）
: k  `6 ~9 z9 W2.电机生产线各部分结构简介
, T1 f& j; }, H; E$ g3.动作说明

. `* f; `; Q, c) s" M% a+ j$ r3 j四、方案审核
由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1 Z. @" b- `$ b* k7 Y2 o1.电机生产线可行性评估
2.电机生产线成本评估
3.电机生产线生产效率的评估
, Z, e. j5 r; Z& g- s7 p+ f! g: @4.电机生产线各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
' ~/ d$ ], y, J+ e2 Y8 z8 x% a) O
7 T$ J& v5 d2 c# p/ E( I( F4 Z六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
: I2 f  v( n4 `4 j6 C8 G  Z
4 k: }) l& v; o- \七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、二次审核
+ ~2 o! v; n$ c4 m0 {3 T由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
1 ~( [; M0 p. ]; c（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
! e' Z  O6 g) p) J1 c# J* Q. p( f（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
4 h$ L: t, s' H- t1 E' v$ s2 l（6）各执行元件选用是否合理。
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九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
# o, i6 l& X+ _* @* |3 j2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十、自动化生产线试装配运行
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
2 |; }. Y3 Y; l3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十一、自动化生产线调试
5 p. Y2 v2 `' q9 i装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十二、电机生产线包装出货
$ J4 X- u# i4 l1 k5 _5 |! q1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
  I  [3 B' r& ?: Q/ D0 \. b- C: O# w2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
. z1 c  C$ x, P( }+ L; \* t9 g3 b5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

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