电机生产线的工艺流程是怎么样的？

爱过后

一、确定开发项目、了解自身需求
1.产品品质要求
2.电机生产线生产效率产量要求
3.电机生产线工作厂房环境:

. g3 a3 I& ^7 x二、分析电机产品
1 K3 {+ ]* |! @1.了解电机产品生产工艺
, Q1 M' Y8 c! {5 \" G6 D2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况
) J( T: n9 T! h+ c# _) x6 u& C. q3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项
4.电机生产线使用地点的技术参数
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三、拟定图纸方案
工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：
1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）
' t3 e2 V4 G* e+ j- @2.电机生产线各部分结构简介
! P( d. w+ J2 F3.动作说明
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四、方案审核
; |, J# x# M  ^. v) X! w! w4 X由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
' z0 x8 N. q8 h0 ~" u1.电机生产线可行性评估
/ ]! G+ i+ E0 q+ }4 @0 ^$ x2.电机生产线成本评估
5 F, j8 b, a% _) F" i3.电机生产线生产效率的评估
9 I9 \% Q; r, P6 l9 Q4.电机生产线各部分结构可行性评估
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6 }/ x+ J) K% [' f5 \五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

# s' w: D* D+ {8 M. j六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

7 ?5 B9 R5 d. D七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

* v8 w: f- ]/ h( D) w八、二次审核
6 F! L/ F  J1 [, Y; i3 E由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
$ |+ Q, S  p: O3 B$ h$ ?' y（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
6 b6 y4 ~. a0 G. U9 @- b（3）机器造价。
/ H! [: O4 Q8 u" P, Y) }（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
1 a) Z, m' l3 o4 F7 e; g7 g' c（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
. X) x% V+ ^2 Z, X0 O（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
, }6 ^$ h( @& L, P9 L# }: ~2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
) T' T) F( x2 j; V2 ?检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
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# T( M, v) `2 K十、自动化生产线试装配运行
: q/ c. R  d  v/ R% V' q$ p; b* P1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
; n$ E5 ]9 R5 Z. o1 R/ J3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十一、自动化生产线调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

7 d1 A' i/ B- }) i& m0 x十二、电机生产线包装出货
1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
- L! F- |, E0 \, b9 T) P* ^2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示
# s' |$ i! [8 c+ Z- D3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
: [" k# F  [7 ]& @4 |8 K5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
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