电机生产线的工艺流程是怎么样的？

爱过后

一、确定开发项目、了解自身需求
/ j* ~! O' w$ o4 U9 R# D1.产品品质要求
2.电机生产线生产效率产量要求
3.电机生产线工作厂房环境:
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' a7 ]9 X5 W3 k( }( I  K二、分析电机产品
& m$ G. J$ y9 F4 w) D; N. ?  G9 l1.了解电机产品生产工艺
' g# E8 W' T. y& }- O0 f2.了解电机产品各方面尺寸要求及来料情况
! ]8 @' c- k& C4 S9 l3.与客户沟通电机产品生产过程中的注意事项
! C2 Z. ]8 h' `( ?% d4.电机生产线使用地点的技术参数
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9 n# }) e7 L" Q) \% Z  t' L% V6 [; P三、拟定图纸方案
( \2 P; n) D, j, W, _5 u. V工程人员讨论、分析作出电机生产线方案，方案包括：
7 R+ k) o7 o4 p& i5 H( F1.电机生产线示意图（整体示意图，部件示意图）
, N8 r3 h  s* w7 q  H& K$ E2.电机生产线各部分结构简介
3.动作说明
5 J, \7 [" X( W! r* P- Y9 U$ b
) H$ W) j" x& [. |7 T' X四、方案审核
9 g" Z7 `# b7 m+ l由技术人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
$ ~8 {  N& {* q* N. k, p4 j1.电机生产线可行性评估
2.电机生产线成本评估
3.电机生产线生产效率的评估
5 V0 m, e/ p5 d6 c8 ^2 A4.电机生产线各部分结构可行性评估

. H/ E- b) O+ ~8 r! O. m7 C五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
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. h3 n- b: w* u六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
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七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
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% C* r3 w& E2 q5 G八、二次审核
由技术人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
! o" Q: i* x' @8 p# V) q# ^2 `（3）机器造价。
; A; o! ~9 A% V  t（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
8 n. g3 v: _0 y（6）各执行元件选用是否合理。
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5 J" |+ y5 a5 t& P" _  p九、零件加工及标准件采购
1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
! Y- q7 ]7 h5 M# k; D检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

$ f5 e9 Y7 S2 P" L, c" T' `& D十、自动化生产线试装配运行
1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
, J% J( d2 q9 e5 n2 C3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十一、自动化生产线调试
装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

3 d4 l- x% e" k十二、电机生产线包装出货
/ I8 e1 E& ^. n% `; @3 }5 q2 E4 @1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁电机生产线外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分电机生产线
4 W9 v1 a5 k  Z3 `7 K' ^4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
- K) t' G: O5 \% [, m3 y/ m5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料