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[供应] 精科裕隆:PCB板光绘工艺是什么?

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发表于 2021-9-16 16:30:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。9 i1 l3 U, ~5 z" G5 J& u+ ^( y. J
: Z2 T7 c: s, g0 a  ~
普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
- ?+ \# B( d1 j7 O: J1 {- q6 y4 m5 [' ^0 m7 Q& ^
光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
+ l0 K/ q; I! ~( \4 d3 {
8 @% I$ U6 ]( V1 _. a; S9 sPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
) [, P/ X! `8 A: Q5 y  T2 F# W( A# N0 z4 E
那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!4 X+ J) q* k* \: M1 H

2 a) Y) P+ Y% z  u0 d
6 t# x( h8 V, m5 F1 u+ V添加图注(不超过50字), B' R& \% l6 q, v, w( q
编辑" _3 h. L  A8 r8 I6 t8 n  x8 D

+ W4 b5 }. y- u' t+ ^# ]一、 pcb光绘之检查用户的文件
, p: k7 u% \+ o8 \( z8 [
) K; z. \3 T, i: x. x4 |" K5 k用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:+ f6 O6 h0 ?" N
! ?3 I$ ^0 _, }5 C
1、检查文件是否完好;0 x, X: O- z+ ^6 J7 e4 u. H  l

$ I$ F/ p7 a9 F2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。& B$ `) U- E$ I

4 T; P9 F% ~7 _' }+ n3 B二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平1 c! a+ K6 W7 a8 F7 k/ z# a2 K
- I6 m8 M3 |" }( Q4 o0 M
1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
) D9 S1 B) I6 h! m: ^4 q4 N2 v
6 l+ C- q# K$ J9 F  [2 O2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;; ^; P, R) n2 S- |4 H7 R9 N+ {

+ t/ P' Q! d' w6 L$ v; F3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。. I3 K% |4 z' t# W

, [" B4 h- @( t/ z1 @7 h" g8 U三、 pcb光绘确定工艺要求! U6 M6 w/ [- w" W

( j# ^& y/ e  h  d2 q, R6 |/ r根据用户要求确定各种工艺参数。
# m$ _: e% S' R9 @
$ h# l( g5 Z& Z工艺要求:
9 W/ U2 Z, w% w8 G5 q% q4 C+ L# u, ~- g
1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。- m* }, K# [- J
; j& d& `: \* Y4 x9 I( w
底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。) Y- n1 @, \: b# w

& R0 W. ]( V+ `" S& D, ?- p底片镜像的决定因素:工艺。$ E) n+ F3 `- z8 Y2 m8 C
4 J5 ?4 \( Y+ l* @
如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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2、确定阻焊扩大的参数5 {1 M2 p& m/ t+ T- p9 H1 @- t

* N8 M' a; g  R. P确定原则:
) H* k4 I2 R. s! B% A/ u2 c, [- X+ E2 j) B/ t! _
(1)大不能露出焊盘旁边的导线;% v( a0 V! P5 ~

: H' t9 c/ L# n3 i) z(2)小不能盖住焊盘。& {' i( b0 E2 Z) M( k$ G* z# ?

% R+ a* [5 i- t, j. o# b由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。
; G6 F$ z" d! E6 Y6 N! i# Z/ r& L( i$ d6 T# G
由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:* Z9 v# n$ O2 v; _- }7 v
) z- ^: J% J- L8 L
(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
. q4 V3 C$ p4 t7 p, c
, p+ _. Q; u  |2 G5 b1 x- g% k由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。
7 P3 ^" g) _6 j4 B% j: i% y; D- l- y
( B. h- V% J' p# m3 w- V2 G$ a5 w(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。
( P, k" `4 v" D& n% Z6 u
' A4 h8 }, l, d9 m8 V4 w6 h3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
. g( ^0 M" a0 r5 ?* b3 c' B. l: d) T: ~# m8 |) N5 [- u1 Q
4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;* `" a- F8 A; v

1 X% t5 C# v/ W$ z5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;9 y% H! \( A8 G" b3 Y

# H: B& F7 k) t6 {6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
1 {- E6 s  O, `
3 {4 }; l7 c& c0 b5 P7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
3 I' x' n: T: n' m* P- U" i7 E3 `7 a. r0 a1 a- n% T
8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。! u5 v5 Y: z/ @* n' B

6 W+ @! t8 P9 f/ U* H' \" K四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。6 W+ I/ H% e$ {) C# x. g  u* ?
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在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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五、 pcb光绘的CAM处理
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根据所定工艺进行各种工艺处理。
3 k+ @/ T) ~) b: l
& J7 C4 K2 K+ v" C特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
$ {$ j/ f2 G* y  n: K2 X: J  n) X/ w& ]( G5 \) C
六、 PCB光绘输出* T$ N2 G6 J3 n& X- n0 |
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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' o- a5 Y5 g" H, Q拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。
. Z( ]0 d: g) Z$ N8 n% R1 i  I+ a: s2 @7 F( n
好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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七、pcb光绘暗房处理- M- q1 P( E7 c- ^3 F5 _
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。1 e3 h: t# |2 K' ?
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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特别注意不要划伤底片药膜。
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光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
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以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助!
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