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[供应] 精科裕隆:PCB板光绘工艺是什么?

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发表于 2021-9-16 16:30:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。- f+ @3 N5 i$ ?' B: e7 r1 f. i
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普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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0 d5 [$ U& Y7 Q' g( @* M光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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PCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
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' C6 }+ p( q" X- l2 D1 R那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!
4 u& h* m  F6 L* W: h! W, L6 w, I0 w4 _4 b

$ Q9 f' ~; W  C) }: ]) O* h- t+ o添加图注(不超过50字)
0 G1 b! s, ~* r编辑9 y% }3 Q6 u, L9 }; U

8 Z4 ~2 C' U! V" b  z: N3 g一、 pcb光绘之检查用户的文件: d- |& Y' G# Y7 b5 X& U) T* d

0 B/ |2 h. t: Q2 [3 |5 v  w用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:; @$ @9 g1 k5 O
0 x0 z8 h* w+ o7 i- P* e* _3 Q
1、检查文件是否完好;9 W1 H; v/ u5 G9 S% K" U, V! m$ p

0 J; z9 q9 j2 y. k5 v' N2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
) Y  T' f7 O2 N" W
% F! t6 G3 S% Z2 g0 L3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。: M) o+ C  O9 r, O

% ~* G# F% `- f2 K& J- U二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平4 s; w& ~1 Q3 q8 p" O/ X

9 }  I6 T% ?+ R( _3 }2 V0 I1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;& |1 V  f- P5 y& V( n( W
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3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;2 r% Q4 a% C0 {3 o0 B, t
( X" c: F$ m3 ~9 x
4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。1 k) q7 D4 o; c# @
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三、 pcb光绘确定工艺要求8 s: V9 z6 Q2 y7 t6 n

- S, g) O( B4 h- X1 p7 P根据用户要求确定各种工艺参数。' n8 X1 s( A; d* u9 F3 b
2 I; |* K9 X) N4 l/ t( }
工艺要求:2 Z- r9 Y! [, M

3 A' q' p% k1 g) p5 u2 x( o1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。
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  A/ r: P3 T  x6 _2 `底片镜像的决定因素:工艺。
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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2、确定阻焊扩大的参数4 \3 E; j5 W2 P2 @
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确定原则:% ~: a; b  T. v- `
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;
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* i' M' v; F: W8 |2 \0 q/ Q9 F(2)小不能盖住焊盘。
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! r, r1 @' K6 }; n由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。
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由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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' D1 f: n. R  w4 `0 r2 I(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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1 U* Z' N3 y( T$ I由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。: i. g0 p5 K7 ]. L" g! P( Z
2 T' s8 T( W" s8 I
(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。; U8 b' j! y/ P6 O
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3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;, u+ [( ]) y- L: v# M3 L

9 e7 ]( Y* L9 O- {: ~4 s; [& o# Z5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;. c; X; @) c* f
: `9 V$ i' o7 Y* P) ?" f! `4 N
6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
" I. r$ E" X7 {/ S' d! ^! s$ o
+ z7 G/ R, q0 C: [# c7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
! f% w! p7 S9 s( }: {9 l) `4 Y& G5 I5 n. U5 t+ E% Y& F8 G4 ]% P
8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。; N; n9 @& c8 P6 q

9 g7 C7 K4 O; `% {四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。3 B; W; w1 N( r- t7 r( t0 k

6 }) Z4 `. u; X! b( w5 G3 v& |在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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/ y3 }4 o* q% A6 `1 ^现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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1 @9 Y) ]; Z+ s五、 pcb光绘的CAM处理9 d# E4 q5 q* c' F8 A! T
4 j& q& x) a% {0 W" g$ E* k$ p
根据所定工艺进行各种工艺处理。4 |8 S; k$ N, W6 i; {# Q
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
9 I  [& n2 Y; s, `/ B; a( X4 |
3 h, F8 K) n+ @六、 PCB光绘输出+ `: X$ N# l( {8 _: _5 P: i

; x& [( H. n6 F5 T. s经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。# _( u) r6 z5 n6 l$ O5 X- S

8 D: D/ w3 A* q9 E( b拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。/ b4 s8 _8 u1 q, M% v; {) s% b5 K$ _

+ z" O9 M% t' x5 q% E" t+ Z好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
) ~  r9 O) R% G6 u4 f8 X5 D8 W6 i- Y& Y2 F; U$ Z. m+ ~
七、pcb光绘暗房处理- h2 W- H# ~- }4 c' k
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。% ?1 K3 J% H0 C# y) M) u) @  v
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。4 }9 K6 o  t9 G. R( `0 t
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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) n2 `8 n  X# I4 B8 s1 n+ q特别注意不要划伤底片药膜。: L; i& ^: [$ n9 H7 b- |6 Q

# B/ |- A/ _; f# Z- f% a光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
1 f' C9 M' {3 P* b& H& K$ ~, U5 y: h7 G' e* ^3 F; o
以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助!
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