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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。
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9 n% V. i0 ~* A# \普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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+ ^. l, E* ^& e光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。) d" e7 v+ E+ ^( L5 ~3 R- {/ K4 q
" {' G/ D: ~' DPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。% i! s% O" l: }; U8 K" n: D' r
& x9 E+ h, `% C, c那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!& S+ Q2 O! r% N- H3 W3 \
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& K* o8 G9 X+ f- K添加图注(不超过50字)8 b) a" Y. D8 e: m
编辑 v: S# Y0 g4 G$ x8 c
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一、 pcb光绘之检查用户的文件# U" s. e" }) F; B! T6 l. @
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:7 s7 G7 r9 U; r, C! @
/ c9 B4 L0 s" @1 k) d ?1、检查文件是否完好;
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' c9 O: L& y+ k( q4 R- w" z2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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8 H+ |+ b3 w& t6 Y+ m% e二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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7 p9 n" r( p- f1 t7 [1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;) `, D2 e! U5 e* c+ s6 [
! k/ }, j# J( j3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。' K! F) A, w/ ^$ A" z# v: p
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三、 pcb光绘确定工艺要求( d) ?' ?8 C/ n# R6 \/ Z
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根据用户要求确定各种工艺参数。
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5 k( i' g& |& l& z$ w, g% R% Q; z工艺要求:% o4 ~0 Y) m2 i3 }- p& [8 Z
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1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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% Y& A8 ^$ G& V0 I7 U# W底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。7 b4 m' F# @2 C+ _5 u
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底片镜像的决定因素:工艺。, O' d8 U; |8 x0 t4 Q
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;- R# c" q g' D' H) E. J* r
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2、确定阻焊扩大的参数% o( S3 _! b4 O6 C8 w
4 Z5 V* d& z. Y" w4 e K, L5 w确定原则:
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0 S& E/ c/ Q4 k% t6 E(1)大不能露出焊盘旁边的导线;7 v3 i$ W# o! [
8 `0 V6 b: ]7 m/ M(2)小不能盖住焊盘。, a* j' X& n$ V% b
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由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。* s! R E% [- t, `/ U1 w$ N9 V
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由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。1 }) n8 M# s9 S) O6 v
* G3 P' H* S( a% B3 E/ o. A* ~(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。 \- F% y3 @+ `8 i' y3 F/ ~% l
6 u/ t w, _1 L5 h! E* `: \' K* n/ d3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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/ c" ]$ ^0 Q; ^9 W# Y4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;$ W, Z, p9 q1 K) n- k5 ^
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5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;/ ]+ ~7 _6 q; t' y! h
# M1 L) v8 \4 D8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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0 k% q# y% [5 t2 c/ U9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。; A' y0 F1 B& d. z9 \4 f- C
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四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件
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& q7 y; J& E0 n为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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# ]; y( Z7 N- e在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。* p& q" W i0 V7 {& ]% s
J# w2 b2 i0 ~, s q1 C- G4 S现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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五、 pcb光绘的CAM处理6 p; T- T5 P/ N2 x4 e' B$ |
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根据所定工艺进行各种工艺处理。" ]- O/ Q2 J9 v8 A X* W& b
8 Z4 A9 N( F; h; `$ H$ A8 N' Q特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
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六、 PCB光绘输出8 ]* j& M5 L5 N6 J( v7 H! @
7 Z+ h4 `1 N# _. Z+ @: r3 z6 Q经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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0 E- C4 s( _5 X3 `) Q7 S, S拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。
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好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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/ |, S$ I6 m! y- _ i七、pcb光绘暗房处理
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。 r& A2 j e3 b" S0 Q
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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特别注意不要划伤底片药膜。. v) V; O& p' ?3 K# w
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光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
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# V; q5 ` j; n9 c以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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