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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。3 M8 z4 O) L8 b" x0 `# n3 T! E; {
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普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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# \7 ]# M6 M- [" U' K7 z) o) T光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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PCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。5 g7 D2 k7 ~$ v% Y+ \( k& R
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!
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/ r6 Q3 U% x0 \添加图注(不超过50字)6 }3 c9 q' W4 f7 S# Z. I
编辑
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一、 pcb光绘之检查用户的文件
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# \ Y9 x- ]# g" A用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:( t/ L# B7 N' S6 O1 X! L6 p
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1、检查文件是否完好;
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2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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8 b- y9 S. ]/ j; ]二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平- s( X8 |/ v/ V; k) o4 D
% Z i. ?" i, b# K) ~1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;' S: i. t3 ?: P2 ]) z1 j
0 O- a# Y6 Q% _3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。8 |5 W X4 `+ |
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三、 pcb光绘确定工艺要求
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; m8 R& ]1 G# I/ P$ t) @% p/ k1 y根据用户要求确定各种工艺参数。
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工艺要求:
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1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。
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5 _4 s9 _" H: a& {( J底片镜像的决定因素:工艺。
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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2、确定阻焊扩大的参数
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确定原则:
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;3 V& Y* R& ~! S0 o
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(2)小不能盖住焊盘。
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- x! s8 {8 u1 A0 q0 T2 L/ |2 H由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。
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由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:( g, E! @* `$ h* y$ }
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(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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; f: i, t' E+ @ @& G! Q! r- W由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。3 C. b1 `3 P$ n* D/ h/ K0 v% v
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(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。, A! W( w! `3 s- `0 P
2 a; c5 y; t' F# _! U3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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1 N0 F& x0 [9 _' C4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;
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5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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% ^1 w1 O* b7 X5 @( i6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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: ]$ Y7 E0 t: l# O7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;8 c% l% b1 ^/ G" i! G- V
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8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。
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四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件* ?) ]# K0 z* y4 i5 M2 ^
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。% u0 u0 ~( q# w# `; [$ p
2 k! Y" ]7 a8 H8 ?; o6 Q现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。! q$ H; K: n+ P' _, I# O* M
8 D) ?# Y. h/ T$ K5 V% o9 \五、 pcb光绘的CAM处理
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根据所定工艺进行各种工艺处理。
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
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六、 PCB光绘输出9 n; A5 X! ^, ]
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。0 _0 e( [6 C ]
s) z: w9 L. x2 l1 g+ N. g5 z好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。9 |8 y/ p; B' _5 F* n8 h1 u2 b$ ^
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七、pcb光绘暗房处理
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。. ^: y" P% A9 g5 A n5 x
( ~* W0 I# X1 }4 I: [显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。; N& R4 m7 e* l0 g0 q/ n! v
- {5 a d$ h p定影时间不够,则生产底版底色不够透明。
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。, w- L( _; D9 m" U6 q
7 E6 P" |. L8 _4 Z特别注意不要划伤底片药膜。
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$ i. \" D# D; u$ @: B! X1 D光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。7 ~2 s) |6 s$ C
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以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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