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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。
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普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。3 Q. Y0 y' H4 M i* B
7 l& i5 b4 h4 iPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
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* X9 p3 u# m( y" H/ T那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下! [8 Q! X/ b" ~
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2 V# f+ R+ _5 r6 H. J5 h添加图注(不超过50字)
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一、 pcb光绘之检查用户的文件
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:
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1、检查文件是否完好;
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3 M1 R- Y+ B: \" R, K2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;* k. q5 V6 l: w; h- D' n
3 f) m# v5 O1 `# d* ^$ v9 G9 X3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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+ C1 u6 Q! N* W) z二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;1 P6 b+ J: u% o, }, M
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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9 W4 j" j( O8 B. d三、 pcb光绘确定工艺要求8 z9 ?) Y S- S# z
I( H* u, o6 k$ {: u- N根据用户要求确定各种工艺参数。
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工艺要求:
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5 ]! Z; P) r0 \. l; {1 E1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。$ a3 L9 r6 [8 p8 Y, {% o: H
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底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。
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底片镜像的决定因素:工艺。( `9 h; V, j/ t+ y. _
3 J0 G! L. B4 M9 v S如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;: s& H8 p/ ^. Y3 C2 J9 y
) q% s; y7 [* ]; w2 _5 C& J2、确定阻焊扩大的参数9 d, N0 }, f e, _! z
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确定原则:! u+ g5 M3 h0 j3 x
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;
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4 U* Y( q7 G: ]" n3 S3 a% z& k(2)小不能盖住焊盘。
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/ x/ D5 v- S% a( {1 W. b# Z+ S由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。
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4 o! \; N1 e; `1 b5 F/ \由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:3 |: W3 B1 U) D% X/ b# [. x. [2 q
5 D# M, u( c& A4 `: O# K8 y(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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- U3 t7 l. n* _' f由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。
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(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。6 E* q' k" T5 M
4 l# N5 s- X4 Q+ l" U3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;. Y$ i' L5 T m' i6 h
8 v5 N2 W& I7 s4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;
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6 x. u. b. A7 N( w/ Z5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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5 Q ^/ f O5 G# V x; M6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;' H2 H; L) T! @1 a3 P
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7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
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3 _" K3 h1 _; Y6 A* B: F1 _2 x5 K+ J$ F8、根据板子外型确定是否要加外形角线;3 T. s/ z' ?& d/ R n
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。
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四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。9 J7 j5 @/ R. L/ `7 r
" S5 O8 T% g, }9 z" ?! `在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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# J/ |* L8 E- V! A+ m现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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五、 pcb光绘的CAM处理
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/ `& n6 x6 j- Y- e$ V根据所定工艺进行各种工艺处理。9 C: s. q/ j1 U' Y+ B, S, H
5 {9 {2 E$ U8 l# [0 G) s特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
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/ n& c6 \5 a( f" N六、 PCB光绘输出
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" @0 p$ H3 \. `! W4 [+ {经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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: q4 ]0 G4 ?3 ]4 O拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。
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好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。) L+ Y. ^% L/ J* P, @; `
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七、pcb光绘暗房处理8 Q3 ]: ^( B9 {/ n' x0 D* ]
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。, S( H: s1 i6 A4 G, L
; |5 `$ e9 X) z5 A' U不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。8 B, N* U9 e# k
. z& V- i8 { d特别注意不要划伤底片药膜。" S9 {6 A, ?6 U! h J% b; O
. d6 C' [9 ]7 w6 C; u( w光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。 v. K+ `) I- U5 Y6 X2 B1 l
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以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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