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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。
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普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。+ u: e6 \. |1 q# Z7 l& E
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光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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- P* l1 ? f. H2 ZPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!0 B5 G w6 J* @, F! E: ]* x
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- t7 l1 G# r, ?4 D( `添加图注(不超过50字)
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, J8 A9 K [& a一、 pcb光绘之检查用户的文件: L+ k! s3 o1 N
0 U- B5 \- Y% Z0 [用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:8 G9 h; W7 X: S j% u
2 w- O% B6 T8 ?( k# v) e* i1、检查文件是否完好;* L& E: H( L/ Z+ j. {; R
, G2 K: S( e4 A# e2 Z H2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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0 |7 d( r( e( |3 l/ S; X二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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b4 `: _4 D" K4 i( P1 Z. H1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;. p: A. b2 d7 v- k" H
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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. B% q! l# O) E# o( I6 k3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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0 f! g6 M8 g: q% V8 ^4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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三、 pcb光绘确定工艺要求
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根据用户要求确定各种工艺参数。
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工艺要求:! K o+ Q ~# G! G
1 D" T/ ?0 b& o! s) Q1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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0 l1 g5 D0 {9 Q2 M2 ~% U底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。$ n- [ b1 u" a. i% b* J
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底片镜像的决定因素:工艺。
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;7 x+ V( p* D0 \4 N
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2、确定阻焊扩大的参数* @( L" K- B i: W- i, Q# \
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确定原则:% o- I2 U! w( z( |9 k- @
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;& Y5 p' N1 e2 Y1 S, m
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(2)小不能盖住焊盘。: ~* K% Z, ~! t2 \ c, v
# Z' j, y( X1 c8 j由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。/ c6 ?- j& i9 e. j' h, Z2 e
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由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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( d0 v& U7 u% @7 v+ M/ a(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。( [) {! S( }% U9 J
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(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。4 M# Y* u1 O4 E% A6 k$ t
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3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;
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" D, Q1 }0 A# E& D$ h) d5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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7 ?7 C; t# y6 i+ M' c6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;& ?9 s( ]6 V& r) f/ I1 g$ p5 J7 K
) f2 u: O; N! t3 m& f/ B8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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; g# j" K" p# d3 P' S; s0 L9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。
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3 v% M' y! j" q: n四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件$ X. h M$ @7 O+ H
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。3 v3 r( ~5 e- I1 N
' E, C2 a X8 F: T9 H- ?+ c现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。+ J; y. x# K! }5 o& v" _! f
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五、 pcb光绘的CAM处理
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1 H3 \" j$ H8 p0 `' ?根据所定工艺进行各种工艺处理。
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6 G8 ]+ J) n% n/ L7 G特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。! a0 w" P% g7 q9 A- c
% y- }. |' F. j4 D; L) l* K六、 PCB光绘输出7 a- C- l. x; [5 F
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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3 I# a( Y5 a5 u# N8 b拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。0 r! M. f' }: Z5 F- o
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好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。4 E6 C, u, S4 {2 I7 ^# _
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七、pcb光绘暗房处理; r0 Y2 e) f4 E3 m+ Z0 g
0 U: m. b7 @) P% cPCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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0 N2 ]& v6 l- b/ o( Y) D H显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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& v7 _; S& {- h+ l4 A定影时间不够,则生产底版底色不够透明。* ^0 L. J6 z5 Q2 c5 \
3 |; o3 v" I6 T$ I _不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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7 |+ {$ \' V J( ?6 ]特别注意不要划伤底片药膜。
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7 S! g, z" Z5 n+ D5 n光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
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1 W: R9 W1 w6 Q* C, f, I; {" H以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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