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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。7 t1 ^2 m" c$ a+ h% l4 c7 D
8 S, o1 C8 U* y9 H% P: |普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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PCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!- R9 }/ w, @" s6 m* n' G
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9 J8 W/ m: k9 B8 k. p添加图注(不超过50字): R9 d6 E7 i7 D- [) J
编辑
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% H( u- |( x% T/ N" A, H一、 pcb光绘之检查用户的文件
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7 I! h/ H7 P$ r( J2 W- t用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:. L# a, E+ ]# O) ~- m1 @( ]
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1、检查文件是否完好;
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# u+ o# U+ Y8 F1 C' c+ R2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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) j3 C$ J- V2 }" u) k3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。+ d6 U: V" i( t- p& o9 ]
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二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距; J$ f2 C9 e2 U, `0 W8 x! O
+ i C! D. j" J4 e4 v3 U# _: \2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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U7 ]: D9 S* S- s: ]4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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三、 pcb光绘确定工艺要求 C' a- ?! M$ X' w% J2 c; D7 k
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根据用户要求确定各种工艺参数。& R3 o, [1 M+ i0 z7 s
: T. S8 E; a! A4 F% c- o1 k0 B工艺要求:
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- M0 s2 r+ D: G" ~( z1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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6 N% s' q, B! i底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。( g: A9 P) i: k4 E( ~ `
+ o; Z8 S8 a7 g- C底片镜像的决定因素:工艺。
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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% @# x) Q4 K& Z" g: ~1 W' A! T2、确定阻焊扩大的参数( B- c6 O9 X. T! M l
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确定原则:
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' G! J. u3 m+ V9 ?3 \* X7 H- Y5 m(1)大不能露出焊盘旁边的导线;& t9 o3 S: `/ u4 M8 _5 o5 O$ g0 J1 `& B
V% n3 E& K9 P3 [. o, a; p(2)小不能盖住焊盘。% L7 a9 S# N* H2 E6 k
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由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。$ m& W* `; T, H; Y+ G8 m- L
7 m! Z1 _9 \8 a$ b/ J7 Q由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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' R' ~1 I1 I( S7 P0 j% `- E(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。5 ?; u- P' @& i: F' w( O
$ V3 F, o' D& O6 w, K+ b由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。" V$ z% L' H4 C# L, U% m. O
1 }, a6 s1 Y' Y% B' A" G(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。
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, E, Y9 x. c6 A6 f3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;" S% O& ^& `% Z% S: L/ g
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4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;( t4 U& c6 c( Y3 d% y
* B1 c7 m7 V- Q: l+ L5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
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8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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- F8 B9 P0 O; V( ]7 k4 c9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。- {; {6 r; e) P; X
/ o" u2 v( c0 K7 b四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件$ s5 M* _) u) u8 J$ x
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。$ b, K6 c( Q8 d! L1 P4 _$ l
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在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。3 H+ c1 s- C3 I/ \! X0 w5 }% T
' M+ F- R# u0 T. R五、 pcb光绘的CAM处理
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2 P" a0 j* Q, I5 c7 m根据所定工艺进行各种工艺处理。
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。5 A' f/ B- d1 j$ D
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六、 PCB光绘输出
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! r) [; S- \ Y C, z$ a. a& N# T经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。2 x2 l0 a4 S) B+ s- _ J5 H1 f
- K; A1 {) W, Y2 z3 ~好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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: F2 ]- J& }* z七、pcb光绘暗房处理( N$ D3 O6 R! F7 r8 f. e
# d C$ V; p8 f8 @6 `" DPCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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; U+ Y0 {9 H2 G# J9 d; d" S, R定影时间不够,则生产底版底色不够透明。
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: }+ C# w/ L* S) L不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。- ^4 ]4 N% G5 @+ w" Q1 {
: B5 d! _4 k+ S6 {1 A特别注意不要划伤底片药膜。
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" L' [3 u$ |! _' d光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
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3 q; e9 [+ v6 ]$ ]+ {: X4 |) W以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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