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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。9 s) Q3 e% E, O4 S; t7 u* Q, H E
/ u( A; G- i* z7 n普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。( O: q8 p: M/ V6 A2 [4 G
" M5 E3 L4 }2 Q, z0 p/ K- [/ [光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。3 W0 ]9 p( I4 z+ d! s
; `# D. y. c( K( c- x, t9 P' XPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!3 v; {2 y; |0 m; O
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添加图注(不超过50字)( I6 D" W" ~/ ^- b) K
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一、 pcb光绘之检查用户的文件
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:
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9 U% S! j, r( L2 c( e) e5 n1、检查文件是否完好;
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3 \( [# Q6 J/ s1 a2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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5 I2 x: z4 `$ T/ d9 a3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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$ M/ D4 w7 V# K9 E- ~/ \二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;6 B) ?. l& ^- Y! x
, f9 f4 H' a4 P$ J6 B2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;9 c1 o6 t3 l. }7 w- o! p2 `. J
0 f9 c* @% O/ S4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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9 R- t& z5 k& }: c$ p5 Z6 U' H三、 pcb光绘确定工艺要求
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) x0 q* A V/ X% r8 Q' a. K根据用户要求确定各种工艺参数。3 @' ?# Z7 ~: `0 [) b- u, z; O
5 }& t- p/ r8 ^0 f9 `. s工艺要求:
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1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。) W- Y* E! I+ |0 `% a# {
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底片镜像的决定因素:工艺。. T; R0 P. U5 o8 Q
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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( P, D4 ^5 N2 D. n, G2、确定阻焊扩大的参数
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1 f+ L7 @! A+ v9 N确定原则:- }; x' E2 b: ]* U2 \
: @6 t4 b8 h' ?(1)大不能露出焊盘旁边的导线;
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(2)小不能盖住焊盘。
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由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。, [! E- i+ I$ [9 k- {8 m
9 N/ B' P7 M0 J* S3 i: ~由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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; o8 c* j( R: W" v(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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- V- `$ u' Y: u由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。
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$ x! M) w' d; j& D(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。/ {" v) R1 n1 a+ T ?( L5 k* p
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3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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& }$ O9 p% c/ @( v# M4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;( b% U. {) Y' O* i9 b4 w
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5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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S. m3 x; K0 V0 M- I0 f6 e2 L( Z; E% t+ o6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
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9 N- J/ _; O" j$ c' u" m8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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& C9 q$ [8 ^& |0 \6 ?$ W9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。1 M4 W! j* j7 z5 X
6 R S, R: p4 A4 }四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。$ T& v+ b" G/ j \4 m0 `, O
/ a* L" H8 g, e% F7 w3 ^现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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" q" l T, a3 N五、 pcb光绘的CAM处理
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7 t; |3 D6 K6 W9 S根据所定工艺进行各种工艺处理。
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% ? f1 t/ ] `4 T$ @, w( B/ y特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。+ X. }+ K0 o" j' n5 L
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六、 PCB光绘输出4 g7 Q0 Q6 n: m& q2 X
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。6 t) E5 L+ ?* ?9 e
0 e) g2 d# t' q: x' w拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。8 F, l( r8 ?0 E1 ]
& n& |& S& {- F0 v好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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七、pcb光绘暗房处理* W8 X x! }" Z- w; x' y
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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% [7 [) x% v' _! b9 N3 v& j T3 L6 P显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。8 i7 u# v' G, `) m @1 Q
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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) ?+ h3 z' \) J1 x1 g特别注意不要划伤底片药膜。# B- G$ H7 D4 d3 Y1 v) l
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光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。1 z- K Q/ i6 m/ q
: o% k3 u% l5 V/ E) @% j) k8 q6 I以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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