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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。1 c3 v2 v6 Y. Y2 f; C2 b
! `0 u: ` N; Y: q: a普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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" _7 d; @; j6 d4 A! }光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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PCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。+ l% Q9 ^7 S7 D4 O2 |; j% @. W
2 I9 w8 R. |: {% g, B1 ?; O4 @那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!
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添加图注(不超过50字)8 ^7 F1 w+ e- E& U% p' j3 s% [$ U
编辑
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一、 pcb光绘之检查用户的文件" I2 k! o6 _0 J/ C; X, X
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:8 w. l0 I" W, T1 K/ x
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1、检查文件是否完好;
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8 d) I+ t P; g4 ^) {- ^2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;( c6 j6 f/ O- q( \3 @' v
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。, k7 A6 @$ P- ]- x. F
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二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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9 ^2 D8 [* k( `3 E7 H% Y1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;7 _# r& m& r& s; |' N; i1 u1 g6 l" D
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;# C" \" V- _9 Y% z9 `
3 K+ P9 J. `9 m( k; v4 m3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。9 b) A; j/ j5 P* e9 l; C* `
1 o- d0 l& e2 ^, X& _# G三、 pcb光绘确定工艺要求
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& N5 y7 P) b. R+ ?% g根据用户要求确定各种工艺参数。& z' T7 n5 U; P/ {
7 D: y+ [( J o工艺要求:7 D8 u- N/ [& [7 B7 \) Q6 o
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1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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7 _" I1 h2 B" C底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。7 f, r( ?: `, p3 C0 }, ~: K
. T/ H- w& A# }9 f底片镜像的决定因素:工艺。! a5 R& ]- K- \
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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2、确定阻焊扩大的参数
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确定原则:
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;' k3 |0 d/ Y0 G7 z: Q1 x! ]! c
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(2)小不能盖住焊盘。8 j4 F. u r( a. k0 @( y _
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由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。
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0 u( f2 o, ]! \8 B& }2 U0 D) @由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:& o1 \, f0 p ^& d& x3 a
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(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。2 D" Z+ D ~; v
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由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。
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(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。
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3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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7 e* H) s" J; M( J: v$ Z9 n, B6 ?4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;
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: D0 }+ d8 e4 h* {5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;1 H0 i: z% e1 G& Q' D2 t
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6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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5 m) x$ M9 Y J0 G K7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
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8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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& \) I% r, K2 |4 g) N) Z, P9 [9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。
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四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件) G( Q+ R# o! b" R1 R+ m- _. x
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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- `2 M: U* V- t _/ _在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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/ k1 f v* A+ c现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。% f& K# i0 T f* ^: c& W
; N# |8 J! o& ]4 B' h五、 pcb光绘的CAM处理# {# Y8 g( ]: E, y
; J9 U) N0 N, P0 X1 V, G根据所定工艺进行各种工艺处理。3 p- C0 V; m. z8 I9 V3 J& q( w
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
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六、 PCB光绘输出
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5 f9 j- j# T; t# A9 v/ F S* |经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。
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好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。& t( F- J E/ `7 \& }
+ t5 Y. V f2 D% s3 [七、pcb光绘暗房处理
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" M$ f$ { j# n( p6 g l+ o$ rPCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。, z$ ?% F9 O: Y; R
3 w. z, I& {( [" w$ \3 |, f+ A显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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5 ]* j3 v* r9 s, h# r7 H定影时间不够,则生产底版底色不够透明。: m M; b1 x6 C$ P, Q$ [. R
& _$ m0 r% ]/ l0 W不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。( T0 q+ r5 R& u0 f, o, f) T: U
+ F% l- e4 f3 i, j0 D' _特别注意不要划伤底片药膜。! y. _$ h) c; ^3 b& _
& A( ]. h0 R' }6 C/ y7 [! T光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。6 L( C% L: s. H1 ]' H. R
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以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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