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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。) c q! Q5 Z- b1 o' r$ a9 ~; ]9 g
; X# O; J6 Q% W3 k. k2 H6 z1 Q3 Q普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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0 e0 F6 j6 X; e1 F+ A; b |6 U光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。+ k- {- b6 y% V k9 N# L4 y2 ~" z
& Q, q% v, r8 x4 v! f2 ?. o+ }; DPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。# _; f7 T; o, d
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!
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: r' E. ~% c. `6 ~: F- U' A% o) C添加图注(不超过50字)
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一、 pcb光绘之检查用户的文件
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* @9 \" v0 K# B. w% t用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:
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1、检查文件是否完好;8 G; T, \- P& s3 ~/ U( D
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2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平7 P' L9 {3 }2 ?+ l6 {
& q) v! ^9 E- T: J1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;& x/ F+ G& W: ^5 @2 c
- \0 }0 g4 I: h" p2 F) \2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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6 u: H% u7 j2 ^ ?2 w8 K4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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三、 pcb光绘确定工艺要求7 T7 {4 I) `8 ]* V+ C; u
6 l7 \1 G7 r* p. g& X根据用户要求确定各种工艺参数。( A n* t" h8 H5 B
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工艺要求:
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) G' n9 ~: s8 h2 k% y' `+ O0 T! H8 K1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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1 e; `6 C, S5 D0 ~底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。
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5 f1 R+ X5 k/ ]9 p底片镜像的决定因素:工艺。
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" Y- V. J+ p' [" _. U: c如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;' ]4 j3 v, s" k; _) ~. m
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2、确定阻焊扩大的参数
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确定原则:6 `& d4 O" K' h8 q: \8 @/ i9 N3 y
8 e* Y3 X% _/ W4 k5 E2 ^(1)大不能露出焊盘旁边的导线;
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(2)小不能盖住焊盘。
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$ `# q4 u% Q: h9 D$ a0 H: S由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。( P, V2 N: \/ }* @( j! J6 p3 X2 }
& S4 s: f' h+ T$ F' c9 K j由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:' M5 X! }9 s. Q1 c& Y t
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(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。
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(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。6 A0 u' k9 K5 Z4 b4 Z0 I
$ X' M. G8 K6 M4 `# c: k- F+ O3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;1 V/ ^( ^. y& y O5 a# h4 e
7 A8 o* ^# e$ T# S* \) d5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;" }- B( [& V1 u6 N4 `
- C4 w. S, X! }: i( i7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
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8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。
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四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件
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, t) k; K. x$ L% `/ o) W+ T为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。% m6 |- B$ f$ H! N6 C
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在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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0 ^8 S( p* m; X- H7 M$ \9 p E9 ]4 W5 \五、 pcb光绘的CAM处理5 S2 D R `7 {& W% t9 Q L
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根据所定工艺进行各种工艺处理。
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。; c5 w3 ~; X/ o/ K* u
- S8 J+ M. M# {) ]1 V3 T六、 PCB光绘输出
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。- z$ W, c# z1 g
' N/ E b- O2 ~3 ^0 R/ X- b* h拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。7 ~7 H1 m x* @1 Y c$ R* l
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好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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* d9 ` e+ F& u七、pcb光绘暗房处理
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$ z) s; v) @3 g4 N8 i4 h6 d: {5 PPCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。+ S/ M* |, K* U! X3 X1 S1 r+ t
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。* j; |' \, M) `( t @+ {% f
; E0 ~) ~* Q) p' g7 u% i/ G不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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特别注意不要划伤底片药膜。; D: M0 F7 M* L- F" U9 z, k, q
, C1 y! `1 S- O/ q; g+ P光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。4 Q( `" L7 E& ^ q/ `2 N
A5 _! t% c1 l+ i以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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