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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。
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普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。0 E$ D3 I/ Q( g% J3 h
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光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。8 ]: I, {4 }. p. t5 T7 J' |7 v1 I
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PCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!
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4 ?- ~+ d$ s( A0 y添加图注(不超过50字)2 u( _5 t4 [! j. U( J+ K! b
编辑
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一、 pcb光绘之检查用户的文件, H: F5 h( p$ i, q& S( A
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:
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1、检查文件是否完好;4 {# L, \& V! z* s. f# B
# O1 B3 k8 T7 F8 ^5 a8 w6 |2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒; h# Q% Z! z* e( J: k
6 @" F! V9 u) H: `+ B/ G2 S5 y3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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" G0 g# R; K9 ?二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平1 Z; y: |: b9 v2 M# u0 Y
9 X/ S- e5 A! J% `1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;/ L9 ~. r2 E' L
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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0 X/ L6 T$ w k8 I% t3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。- J- @5 D# A5 h# C' i
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三、 pcb光绘确定工艺要求8 s8 }% ?+ @7 a }+ y4 l$ i
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根据用户要求确定各种工艺参数。3 }% h) Q' R! I& z; F+ h
4 {% x+ o6 U3 a5 t工艺要求:
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1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。
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底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。2 b8 t$ t% l3 c/ Y
# r9 M- ?) ~7 h" E8 ^) `3 U底片镜像的决定因素:工艺。' F }1 d% R/ e" c5 l6 f
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如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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+ H9 }3 l. F& `6 ^/ Z# u8 E2、确定阻焊扩大的参数
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# ]6 Q# v1 m9 ^确定原则:4 k# E( z% N0 q2 U' @
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;: W; @3 r6 F2 d8 L% O
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(2)小不能盖住焊盘。& i$ h( H2 I K9 q0 C' V" e
" ]! k7 T9 r0 `+ r由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。+ N; O& I6 i( A' y9 `
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由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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0 p3 }5 v6 S- N) j! y [(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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# u( J+ h# {% y' q# {6 B+ k由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。) r8 J* z, f. y' ~ q# z
: Q; C# H7 O) Y& N3 C. r(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。" k5 {+ m! c: C8 t! F
) u8 M' F- D. J5 w2 L3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;9 C2 G9 x5 y1 ]0 s
7 } [* d$ X6 |/ D5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;5 A2 u# d$ q5 k5 f6 f& O) w
! [+ h/ b5 D* h' o( ^, s7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;' p3 ^% Q4 y( P- \0 t- c5 |
( U) ]0 D$ \5 C9 N6 U8、根据板子外型确定是否要加外形角线;
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。3 Y% @9 Q5 B! U( v' z* C; W" `9 s' J
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四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件3 m6 ^+ r1 U7 T% U4 R- m* {9 v
9 d9 b) U+ i* ?- v为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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1 y& w2 u; r+ Y7 j在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。4 {% a0 [/ V7 X, ]
+ K; T- d: |/ n, ^现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。
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五、 pcb光绘的CAM处理
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; E3 n, Y/ b# Z( h, A* a根据所定工艺进行各种工艺处理。
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。4 }8 n8 | g+ X- V! c
, i: ~! s% D+ G0 k& |% U4 d' I六、 PCB光绘输出2 o8 r" O: P2 N. @5 o
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。
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拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。7 @: f( S8 l' O* n( G% y% O
" N1 Z+ ^7 T7 B. Z: m好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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}$ x% m! a3 ?0 n七、pcb光绘暗房处理
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。, ]( `$ }9 N+ ^/ y
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显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。2 X% s6 V3 `/ }. N, U
. b, }6 A) Q& ^" w) q3 X& V9 Q1 B定影时间不够,则生产底版底色不够透明。2 D+ v5 U3 o# F/ u
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。9 o( ]0 {, I8 Q+ I8 l5 g
2 u+ j2 M2 x& I, |5 t特别注意不要划伤底片药膜。( t3 a; G7 F3 h6 [4 v3 R3 V& m
2 M0 Q% |# ~" _$ j光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
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以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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