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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。, j" W Q- m8 m6 O1 |( [
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普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。 h$ V/ @5 z7 h# s- }9 @
L% m; F }& K D: ^光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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' H$ ^9 u" A+ ~2 d3 Q" w7 r# }PCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。9 u8 b! m3 g$ |. i9 [/ w, q5 e3 Q
* l: P' c) M0 F那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!' s f* b# X2 n# {/ N
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添加图注(不超过50字)9 f: Y# ^. q1 I) R8 l. W
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一、 pcb光绘之检查用户的文件7 H0 G* c+ v+ i
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:
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0 h6 S8 ]+ u; P% w. f1、检查文件是否完好;& Y/ [; z+ D% N7 T
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2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。9 k3 A; ^( P+ K. v" D, T
c) p) b$ B" K% k M二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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3 I) [3 {' l9 k& b1 j! D0 G1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;
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% V9 Q L4 U, U- ~3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;, P) D3 k4 g- t2 E2 ?- g# P
# K% U, t8 c( ^% e! s0 J4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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2 f* R- q9 K) V2 e, e U三、 pcb光绘确定工艺要求: N- v. o6 d! C/ p- ~& o( o1 S8 j3 w
+ l; H0 `0 ?. e9 e* i根据用户要求确定各种工艺参数。
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$ M) j0 A: o) X3 \0 K9 q" G) V5 h工艺要求:
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1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。1 W6 r4 z \7 i5 `% y# w3 Y( B
3 R4 [8 g+ O4 D0 _底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。
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底片镜像的决定因素:工艺。; b2 m/ v# t: m( w, v. i: S S( @
# a8 s! D- q0 f4 }: z1 D. I4 W; K5 ]如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;& x' r- \' p$ w
4 a2 X' L& t6 S7 j2、确定阻焊扩大的参数+ b. ]0 R1 M6 D
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确定原则:1 [ g) H$ q9 r7 I: z. a
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(1)大不能露出焊盘旁边的导线;
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" O, `' P: c: j(2)小不能盖住焊盘。
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由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。) E+ r' B' n! S& J
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由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:
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" j7 C" d# ?: b4 m5 L# ^(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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8 t" D, h, L# ?由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。1 l* x K3 o& n7 H
. l" [' e u# d* o9 B7 G0 S$ ](2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。2 f7 ` `) I% x+ u$ y
, k$ b7 }3 d$ z3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;& P7 X$ P: T w% W' T% v! F+ g
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4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;1 a. t% E2 W' h t8 w
L, ?6 O% Y6 C$ q" M5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;& \1 [* K5 b9 |& c8 A
4 v# `( b7 [; j; i# m6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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3 z2 f; V5 U1 i5 l9 X; z7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;; O0 J! y6 @# l% a- R/ O
" f3 F( ^4 y& e. L8、根据板子外型确定是否要加外形角线;7 B9 n' _* `7 v* f
) P0 f) E: e, R5 s7 z5 q/ P$ z9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。
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* H7 T: U8 _/ H6 z; g" w四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件5 m" j1 y+ \) E0 _5 w- Z
; y; r% {3 _, ~* D为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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2 O3 x7 V9 S" a; d在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。: D/ ?0 X! c) F$ w# N/ L- J; s
' r) J6 ?6 n9 c6 E% s/ X- x* t五、 pcb光绘的CAM处理
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根据所定工艺进行各种工艺处理。% L( N# n6 H' T/ |) V' e$ g
$ y! }; t7 x/ i: d' L& U$ z/ |- C1 @特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。
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六、 PCB光绘输出
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经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。7 h- s) G* e+ r4 S
7 L6 r- @: q: i" [( j" u' l* H3 _4 w拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。 Q! y8 Z- y) V4 |6 D9 T7 q( [9 X
+ L4 \: E. k. f8 Q, j好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。' c9 g# [' B% F) S
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七、pcb光绘暗房处理. m4 [) K2 l2 q+ C9 }/ {
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PCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。
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( s5 { T$ q: K) [* ^, f5 }显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。9 O5 L2 ~9 z& t- L# @+ e
( F& o: p+ g! M$ {; t不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。3 Y6 x9 W6 q8 ^
. j6 S! k0 m# t- ]" `, j4 y/ I特别注意不要划伤底片药膜。
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光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。# H" G0 F. g6 o6 O) H8 k N
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以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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