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PCB板光绘指的是激光光绘机在菲林底片上给需要的部分曝光,冲洗后就显现图形出来,在利用这么底片去制造电路板上的图形,道理也是一样的,通过曝光转印图形。6 ^% z) i7 ~# g9 r" \ O: a( C0 }; t
2 p7 q. t" {$ _6 m; d普通的双面板流程:开料》钻孔》沉铜加厚》外层图形》外图检查》阻焊》阻焊检查》字符》表面处理》成型》测试》画测试线》FQC》FQA》包装出货。
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' d6 m) \8 G1 F9 ]5 B6 ?: Z5 M- O8 V7 R光绘费用并不是很高,但是如果是做pcb打样样板的话,它的费用包含在工程费里面占到80%--90%,所以相对还是很高的。
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) T g, V3 }7 E1 B' [ a( iPCB的光绘流程是PCB在线路转移工艺当中很重要的一个环节,在这个环节出现的任意差错,都有可能给后续工艺带来严重的问题,所以里面的每一步都要严格把关。4 X) g1 L3 F3 \+ l3 @. G' h9 ]4 c1 u
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那么PCB板光绘工艺是什么?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!: w' |3 S8 `3 @ f2 i7 S/ C; L* k
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1 j& N, M; N# N) w/ F添加图注(不超过50字)
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一、 pcb光绘之检查用户的文件+ d) K# x% s7 b: J' M
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用户拿来的文件,首先要进行例行的检查:
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1、检查文件是否完好;
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2、检查该文件是否带有毒,有毒则必须先杀毒;" Q5 M) E# }$ l b" M' c4 `5 L
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3、如果是Gerber文件,则检查有无D码表或内含D码。
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二、 检查PCB设计是否符合本厂的工艺水平
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. C N1 `% q6 C* }1 i0 m1、检查客户文件中PCB设计的各种间距是否符合本厂工艺,线与线之间的间距线与焊盘之间的间距焊盘与焊盘之间的间距,以上各种间距应大于本厂生产工艺所能达到的最小间距;
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2、检查导线的宽度,要求导线的宽度应大于本厂生产工艺所能达到的最小线宽;7 V# X$ t! {# b }
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3、检查导通孔大小,以保证本厂生产工艺的最小孔径;( y4 [+ ]" i8 O/ d; p6 Y/ P
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4、检查焊盘大小与其内部孔径,以保证钻孔后的焊盘边缘有一定的宽度。
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: f5 U2 ]( k2 Q$ C8 m9 P/ z三、 pcb光绘确定工艺要求+ q: ?, F1 _2 ^# b& M; l7 `2 u) T+ u) \
' `! W* N- u) y- T根据用户要求确定各种工艺参数。* V* ^* ]# A, x( n. N' n. U
8 w8 J2 n& G6 X+ P9 v( q. m工艺要求:
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2 J t5 A* r0 n9 v& c2 w+ g1、后序工艺的不同要求,确定PCB光绘底片(俗称菲林)是否镜像。( a. S# H/ a' i0 [6 G
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底片镜像的原则,药膜面(即胶面)贴药膜面,以减小误差。4 G g! N+ O2 c( D7 b
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底片镜像的决定因素:工艺。
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) |' m0 j f3 t1 N; p( t# b8 p, |如果是网印工艺或干膜工艺,则以底片药膜面贴基板铜表面为准;如果是用重氮片曝光,由于重氮片拷贝时镜像,所以其镜像应为底片药膜面不贴基板铜表面;如果PCB光绘时为单元底片,而不是在PCB光绘底片上拼版,则需多加一次镜像;
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2、确定阻焊扩大的参数
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确定原则:6 q* D) `4 j- |- e. E6 [$ {9 f9 _# B
. e' L) f9 v- x, }& L$ c- ~; t; ]8 \(1)大不能露出焊盘旁边的导线;
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(2)小不能盖住焊盘。
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3 t6 q( R" ~8 b: Y* o" L0 a' N由于操作时的误差,阻焊图对线路可能产生偏差,如果阻焊太小,偏差的结果可能使焊盘边缘被掩盖;因此要求阻焊应大些,但如果阻焊扩大太多,由于偏差的影响可能露出旁边的导线。; o7 q0 \8 B9 @: c
) X* ~4 k |1 L# k由以上要求可知,阻焊扩大的决定因素为:) F+ d9 R! n. _
, F" S# Q9 _" \4 b2 W/ N5 U(1)阻焊工艺位置的偏差值,阻焊图形的偏差值。
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由于各种工艺所造成的偏差不一样,所以对应各种工艺的阻焊扩大值也不同,偏差大的阻焊扩大值应选得大些。 u9 u: D# _& }1 N% K6 g- e
' h6 O6 J3 q( ~+ U3 }1 P(2)板子导线密度大,焊盘与导线之间的间距小,阻焊扩大值应选小些,板子导线密度小,阻焊扩大值可选得大些。3 y: y) m6 B1 [) v+ T, B
$ [; t, E+ [( K: u- Q3、根据板子上是否有印制插头(俗称金手指)以确定是否要加工艺线;
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+ M' t2 G Q8 c5 J4、根据电镀工艺要求确定是否要加电镀用的导电边框;* `# _9 [2 Z: _5 A: s) S9 n
8 i% g) E' i5 v; L) h5、根据热风整平(俗称喷锡)工艺的要求确定是否要加导电工艺线;
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6、根据钻孔工艺确定是否要加焊盘中心孔;
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7 F8 o: J8 P& e2 a7、根据后序工艺确定是否要加工艺定位孔;
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; a" W8 t/ y1 n0 `% H" l; s* g8、根据板子外型确定是否要加外形角线;8 i5 B3 e8 e& b: k
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9、当用户高精度板子要求线宽精度很高时,要根据本厂生产水平,确定是否进行线宽校正,以调整侧蚀的影响。1 F9 p0 |. ~1 f5 Q
( V& t6 S$ n" Q2 ^! m7 @+ J四、 pcb光绘时CAD文件转换为Gerber文件5 m$ ]) b- H1 f# R# n. M" j+ V
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为了在CAM工序进行统一管理,应该将所有的CAD文件转换为PCB光绘机标准格式Gerber及相当的D码表。
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- U6 e5 a- ~; q6 N- U& ]( o, Z I* e在转换过程中,应注意所要求的工艺参数,因为有些要求是要在转换中完成的。
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5 F, n+ P: T+ o: x1 N现在通用的各种CAD软件中,除了PCB板 Work和Tango软件外,都可以转换为Gerber,以上两种软件也可以通过工具软件先转为Protel格式,再转Gerber。: B0 L! ~$ t( @9 j. x2 N' i% G
G& ^4 A% ^! _: I) c* v# |五、 pcb光绘的CAM处理
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' E- e8 A2 x0 r# a- y: f根据所定工艺进行各种工艺处理。: V4 x3 D9 R; W% f, T/ B
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特别需要注意用户文件中是否有哪些地方间距过小,必须作出相应的处理。# A. x( \6 N! V+ ~" J- y
: H3 ~/ A2 a" k p' H& W l, D六、 PCB光绘输出
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/ r& o; a4 r1 s/ ^# M/ n经CAM处理完毕后的文件,就可以PCB光绘输出。# [5 ?. u4 E" g8 q. k9 o4 k) D
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拼版的工作可以在CAM中进行,也可在输出时进行。
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" V# a7 A4 Y+ P- q1 ?. F好的PCB光绘系统具有一定的CAM功能,有些工艺处理是必须在PCB光绘机上进行的,例如线宽较正。
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2 A& ]/ C* S; |" a& U. S* |- r七、pcb光绘暗房处理9 _( X: W( |* y
( I9 l& d1 ]4 b. W( sPCB光绘的底片,需经显影,定影处理方可供后续工序使用。暗房处理时,要严格控制以下环节。, L1 W6 v! U$ r, D! P5 R4 @' e
) m+ G: r! q; ]7 i显影的时间影响生产底版的光密度(俗称黑度)和反差,时间短,光密度和反差均不够;时间过长,灰雾加重。" U$ v2 b, N1 R: t
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定影时间不够,则生产底版底色不够透明。
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不洗的时间,如水洗时间不够,生产底版易变黄。
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特别注意不要划伤底片药膜。2 Y. S: J6 T+ g4 p$ \3 W+ x" |
8 p% z ?, w2 [* H4 e3 ~光绘就是将PCB图转印到胶片上,为PCB加工必须的一道工序,你做板子不必关心这么多,现在也没几家制版厂跟你说这么多。
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5 T% Q+ y) Y2 J& R以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板光绘工艺是什么,希望大家看后有所帮助! |
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