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目前国内的轻工行业发酵工艺的管理和控制还处于人工操作方式,技术人员对工艺参数的设置、管理与操作大多靠经验完成,存在生产不稳定,发酵系数低,能耗大,成本高等问题。; A d9 ?. R' M* r
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根据发酵过程工艺的要求,采用触摸屏对生产工序进行自动监测与控制。通过网络化监控实现多个发酵池的集中管理,以减轻操作人员的劳动强度,稳定生产,提高发酵系数,降低原耗,提高经济效益。
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6 K/ V4 W8 N1 F6 n7 A/ W触摸屏功能
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1、触摸屏对发酵罐中主要的变量和生物量(如搅拌转速、培养液温度、发酵液pH值、溶解氧浓度值等)进行在线测量,对菌体浓度、产物浓度和基质浓度等间接参数进行在线计算,实时监控各个阀门状态、电机状态;) q5 g3 o3 G2 O
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2、动态跟踪控制功能,包括酸碱度(pH值)控制、溶解氧控制、温度控制、消泡控制;
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% K2 t8 g9 D1 H$ w1 G3、具有安全保护系统,对生产过程中出现的控制误差超限、压力超限等均有声光报警;. j, D7 |. D. |+ X7 t" w) n
( \3 a* J3 z$ d+ x. Z. Y1 I% i4、各种实时参数以图、表、曲线形式显示,动态刷新监控图实时反映发酵过程,以指导操作;
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6 f; R; y! k6 @/ `3 k) O! U7 `" Z" [5、上位机通过图形操作界面及多层菜单,选择各种操作功能,包括设置限值、对下位机设置重要控制参数、采样时间设定,显示或打印过程数据等;
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# R# Z: c4 d y( K" h1 [( K6、记录及存储运行过程中的状态、数据,通过精确的记录来满足各种分析统计的要求,以指导发酵过程的优化管理;
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- \1 J0 y2 J; Q- S6 L6 O# o; g7、系统留有网络接口和分站扩展功能6 N- R; P, n& {: z0 c2 K
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