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目前国内的轻工行业发酵工艺的管理和控制还处于人工操作方式,技术人员对工艺参数的设置、管理与操作大多靠经验完成,存在生产不稳定,发酵系数低,能耗大,成本高等问题。
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根据发酵过程工艺的要求,采用触摸屏对生产工序进行自动监测与控制。通过网络化监控实现多个发酵池的集中管理,以减轻操作人员的劳动强度,稳定生产,提高发酵系数,降低原耗,提高经济效益。
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& N5 i. H& Y# E触摸屏功能
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1、触摸屏对发酵罐中主要的变量和生物量(如搅拌转速、培养液温度、发酵液pH值、溶解氧浓度值等)进行在线测量,对菌体浓度、产物浓度和基质浓度等间接参数进行在线计算,实时监控各个阀门状态、电机状态;
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/ Q, F* x. O1 r6 ^2、动态跟踪控制功能,包括酸碱度(pH值)控制、溶解氧控制、温度控制、消泡控制;
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1 p7 e% F, z1 o# ~: C3 b4 z3、具有安全保护系统,对生产过程中出现的控制误差超限、压力超限等均有声光报警;5 y: J, x- w E/ {& e+ ^, T0 `
* {/ |& Z( S \) w5 d* p4、各种实时参数以图、表、曲线形式显示,动态刷新监控图实时反映发酵过程,以指导操作;
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4 P0 H+ _2 Q8 K0 b5、上位机通过图形操作界面及多层菜单,选择各种操作功能,包括设置限值、对下位机设置重要控制参数、采样时间设定,显示或打印过程数据等;# j) b( \: j) h, E8 z
2 L( t& r+ i8 E, ]. P6、记录及存储运行过程中的状态、数据,通过精确的记录来满足各种分析统计的要求,以指导发酵过程的优化管理;
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7、系统留有网络接口和分站扩展功能
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