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目前国内的轻工行业发酵工艺的管理和控制还处于人工操作方式,技术人员对工艺参数的设置、管理与操作大多靠经验完成,存在生产不稳定,发酵系数低,能耗大,成本高等问题。
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根据发酵过程工艺的要求,采用触摸屏对生产工序进行自动监测与控制。通过网络化监控实现多个发酵池的集中管理,以减轻操作人员的劳动强度,稳定生产,提高发酵系数,降低原耗,提高经济效益。/ g" f; s3 W8 R1 J+ r7 Q4 O6 m" O# x
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触摸屏功能* s/ j& ~3 k0 G# q. E8 G' N
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1、触摸屏对发酵罐中主要的变量和生物量(如搅拌转速、培养液温度、发酵液pH值、溶解氧浓度值等)进行在线测量,对菌体浓度、产物浓度和基质浓度等间接参数进行在线计算,实时监控各个阀门状态、电机状态;( Y) Q/ q, g& {: A5 Q7 p) ~! M
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2、动态跟踪控制功能,包括酸碱度(pH值)控制、溶解氧控制、温度控制、消泡控制;/ q% Y# U9 ^6 _
, k; k/ e4 _( I4 a/ W* B3、具有安全保护系统,对生产过程中出现的控制误差超限、压力超限等均有声光报警;
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* O' Z1 y) Z4 c! j+ ?6 h( j7 V' H4、各种实时参数以图、表、曲线形式显示,动态刷新监控图实时反映发酵过程,以指导操作;! k/ J% u- u6 F$ K3 B$ T0 e" Y
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5、上位机通过图形操作界面及多层菜单,选择各种操作功能,包括设置限值、对下位机设置重要控制参数、采样时间设定,显示或打印过程数据等;/ n6 H& A- \: Y) Y9 |
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6、记录及存储运行过程中的状态、数据,通过精确的记录来满足各种分析统计的要求,以指导发酵过程的优化管理;
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) T) M' c% E9 J3 s7 Q' Y* J! @7、系统留有网络接口和分站扩展功能- a+ ?. u- h$ A$ h1 _% E* `
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