中国安防论坛

 找回密码
 注册
查看: 6100|回复: 0

[供应] 数控机床主轴的组装有什么流程?|深圳恒兴隆机电

[复制链接]
发表于 2023-11-15 10:11:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
数控机床主轴的组装有什么流程?相信不少人是有疑问的,今天深圳市恒兴隆机电有限公司就跟大家解答一下!
8 F+ r3 G  H, ^. a/ d0 O
8 z4 a  p2 v" }: C1 Q# @5 }一、转子装配
/ B+ M( l% ^2 g1 P5 P0 f/ H
( x% u$ z. Z: W, @1 i1MS310F-6A-A1转子与主轴之间是过盈配合,转子需加热后热装在主轴上,如何解决转子热装问题,以及转子热装后主轴变形的问题是转子装配的关键;  W7 P. ^3 i1 T# m8 W0 K: ^3 V7 H

+ w' q9 J6 a% n* i& O% y二、安装转子的方法
( |' U) ?9 E8 F* t
, V5 Q5 x% P. ^+ z  Z把转子置于准备工作夹具中,O 型圈一端必须处于顶部。将转子放入加热箱加热至180℃-200℃。将主轴垂直装入转子,加上小于50Kg的力使主轴与转子完全压合;7 b& v" n* x2 p

) M! Y, X/ Y# G- P" q三、组装床头箱  a* g' _+ U: `$ J, Q
- H% B) O( j( I9 l; ?9 l+ i
由于电主轴装配后拆装非常困难,为进一步测试主轴预紧力是否合理,主轴前后轴承温升是否过高,在不安装转子定子的情况下组装床头箱,进行运车试验。为防止泄漏,将前后水套安装前后法兰盘上,分别将前、后水套组件通入15bar压力冷却水,进行2小时试漏;1 ]+ I+ a8 _  o0 `& x
, }5 b2 o& t- t% H4 e  v" [/ {
四、主轴预紧
6 j" u, {4 ^2 _6 p
# s5 ^: M# V, h: z+ Y6 c1 Z+ L9 Y电主轴最突出的问题之一是内藏高速电机的发热,由于主电机旁边就是主轴轴承,电机的发热直接会影响主轴轴承的温升,如果主轴轴承预紧力过大,导致主轴温升过高,会直接降低轴承的工作精度。如果预紧力过小,又会影响主轴的刚度。2 g1 u5 m0 c6 M' z3 T

+ m3 s$ ~1 K; |4 a再加上电主轴为高速主轴,主轴运动部分微小不平衡量,都会引起巨大的离心力造成机床的振动,影响加工精度和表面质量,降低机床寿命,因此主轴的预紧力和主轴组件的不平衡量必须在安装前确定好;0 a9 D2 V) g, l) W9 a
2 o( ^, @  T- O/ [1 V
五、主轴组件动平衡
9 G- j" o' Y/ ?% ~; ]7 p" ^
$ H9 T2 G8 y: g+ t# F, K6 k电主轴为高速主轴,主轴运动部分微小不平衡量,都会引起巨大的离心力,造成机床的振动,影响件工精度和表面质量,降低机床寿命,因此电主轴装配时必须控制好主轴组件的不平衡量;8 K% m/ V3 q+ w# l' [" N4 N* r
: A% g5 ~( F) o& K; U
六、装配箱体
8 b$ O! s( N, Q9 e+ A& h) s2 S0 t* H( r2 z3 m
在定子与转子装配好后,重新组装箱体。以主轴箱前端为基准,垫硬竖直安放主轴箱;将主轴组件套入箱体内并紧固螺钉;安装后背帽;1 z% B* i6 n& Q2 z3 Y, g* ]. R

, o- F9 `5 i4 t! r; Q七、安装定子2 o7 G" q4 {& s* s$ K/ Y0 A5 W
. X- x9 q$ I: D
1MR310F-A12定子,是将冷却套安装一起供货,冷却套与箱体之间是间隙配合,为保证定子安装时顺利滑入箱体,且不漏水,加工时将必须严格控制冷却套与箱体之间是间隙在0.02~0.04之间。4 ^+ p$ K$ J" _0 s

, }: W7 k  ?# }7 ^9 n6 K以上就是深圳市恒兴隆机电有限公司小编给您们介绍的数控机床主轴的组装有什么流程的内容,希望大家看后有所帮助!  P( n9 U, S3 t, M/ l) V( Q

$ q& y5 j* |* B% e# ]深圳市恒兴隆机电有限公司拥有一支多年从事电主轴设计、生产、销售及维修服务的专业人员。为了满足不同类型机床的加工需求,设计制造了恒功率、自动换刀、钻攻中心、玻璃高光、高光超精、磨削加工等系列高速电主轴。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

安豆网|Archiver|手机版|中国安防论坛 ( 粤ICP备09063021号 )

GMT+8, 2025-11-23 11:55 , Processed in 0.123907 second(s), 18 queries .

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表