电镀生产线的维护与保养措施|深圳同远表面处理

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电镀生产线设备的维护与保养是保证生产顺利进行的关键环节。通过正确的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产过程的稳定性和持续性。同时，有效的维护与保养还可以降低设备故障率，减少维修成本，提高企业的生产效益。以下是电镀生产线的日常维护与保养措施。

1、槽体

一般7天左右对各水洗槽进行一次清洗，酸槽需进行一次清洗并更换槽液;槽体内有安装喷淋装置的需排查有没有出现阻塞情况，如有出现阻塞情况的及时进行疏通;对镀槽上的导电座及阳极接触位进行一次清洁，可用抹布擦拭及砂纸进行打磨;对镀槽的钛篮进行一次检查，及时更换损坏的钛篮袋。90天左右对极板保护袋进行清洗一次，120天左右用活性炭对槽液进行一次过滤清洗，过滤槽液中的杂质。槽体新更换槽液需对电流方式时行试生产，性能稳定后再进行生产。

2、水平电镀线传送装置保养与维护

水平电镀线采用的输送装置是平行输送，利用平行输送方式将产品输送到各个槽内。一般7天左右对水平电镀线的输送杆进行一次清洁，以保证在输送时的导电杆良好;检查连动器是否出现松脱。每180天对行走轮进行一次检查，检查是否出现磨损，如有出现磨损及时的进行更换，以保证在输送时不会出现卡板的现象;对传动轴及整个传动系统装置进行一次检查，如发现问题进行及时的调修。

3、垂直升降电镀线振动机构保养与维护

垂直升降电镀线上，为保证电镀的均匀性及效果，会设计振动摇摆装置，槽体上会有振动摇摆机构。30天左右检查减速机运转是否正常，检查安装震动马达螺栓的紧固性及震动橡胶的磨损情况，对于磨损比较严重的，要进行及时的更换。180天左右对接线盒内的电源线接触情形进行检查，对电线绝缘层熔化或老化的电源线，要及时进行更换;对振动机构上的所有轴承进行一次检查，打润滑脂，对严重磨损的轴承要进行及时的更换。每周对运行吊车及挂具进行一次清洁(不用拆卸)。30天左右对挂具进行一次检查;对行车的所有电机进行一次检查和维护。180天对行车及挂具进行一次深入的清洁及保养。

4、循环过滤装置的保养与维护

7天左右对循环过滤装置的滤筒进行一次检查，查看滤筒是否出现渗漏情况。每15天左右要对过滤棉芯进行一次清洁或更换。30天左右需要更换过滤碳芯，以保证过滤质量及过滤机的流量;对过滤泵进行一次清洁，清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30天左右要检查泵浦马达电源线接头的接触情形，如有松动要或是线老化的情况及时处理，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。

5、电镀生产线周边设备的保养与维护

7天内检查所有电源的输出功率;对电源，电气控制的散热风行、散热器进行检查，除尘、清洁，保护其散热效果。30天左右对所有的电气器件进行检查，如有损坏及腐蚀要及时进行更换;检查所有接插件，如有接触不良、虚接及虚焊等现象要及时修复，如有锈蚀及损坏要及时更换;检查各接触器及继电器，如有触点接触不良或触点粘连，要及时更换;检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数，如果出现异常，要尽快更换。对自动加料系统，7天左右检查校准一次。7天左右清理电加热器上的水垢及污物，防止电加热器内部温度过高。

6、管路的保养与维护

7天左右对各水,气管路系统进行一次检查,查看其有无出现跑,漏气液现象,对于出现跑,漏气液现象的管路要及时的进行维修及更换。

7、长期停机前的维护

如出现电镀设备计划长时间停机的，要对设备进行一次维护，这样使设备在长时间停机过程中不会受到侵蚀老化。要做到机台上、槽内、行车、挂具都要保持清洁、干燥;所有轴承注射润滑脂，防锈处理;所有管路内的药水全部清放干净;过滤机滤桶内药水清放干净;取出过滤机滤芯清洗干净;槽内的所有加热器都要清出污垢，保持干燥。

电镀设备生产线，由于产品的工艺不同，厂家使用的频率不同，在设备上会有一定的差别，因此在保养及维护上会出现不同差异，不过必须要对设备进行及时正确的保养，切不可因赶生产进度、产量而忽略对设备的维护和保养，只有做到维护保养正确、及时，才能保证设备的运转正常，性能稳定，保证生产的产量和质量，延长设备使用寿命。