|
1、检查所有电源、气源、液压源
; E0 K6 n& d" |+ ^- A. d T% d8 W; e7 @1 {. q3 M
电源,包括每台电机生产线的供电电源和车间的动力电,即电机生产线所能涉及的所有电源。
$ m" `: ]- i8 ]& N- \$ ?+ y4 W% ]
+ ~8 F* X0 ~1 \5 ^8 |气源,包括气动装置所需的气压源。4 k1 M& Q0 S/ B% @
1 l# u' K" j/ a液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。* N% d# Z, t. y. X
1 T6 W. ]; g5 J! K V
在50%的故障诊断问题中,错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。0 M/ ?* r: C* v- ?3 k1 I1 ]
`7 Q5 x' d: j9 w8 u2、检查传感器位置是否出现偏移
3 J' Y4 X9 o; T7 B5 [6 Q" b3 l2 j4 u9 u+ p2 \1 s" I
由于电机生产线维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于电机生产线的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。2 e5 c. e- O8 O* e4 H! X+ d
: Z. E4 c, v5 X- G% N
3、检查继电器、流量控制阀、压力控制阀
0 d4 N M( E2 U; E2 p! z. R
8 \: |7 u# k7 X0 e继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着电机生产线的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在电机生产线中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。+ g, _( M! ^: t5 }0 f3 o$ j
7 q! ^$ A6 f L/ C) Q3 N
4、检查电气、气动和液压回路连接
6 `. N5 o: F( d9 @; C1 t
) ^, t5 f% b+ b9 {如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。* M P$ N8 N8 i
8 c; q+ ^: Z7 h7 o
在这一步检查电路时,要使用必备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换。
$ q/ t8 ] K/ H" ?( x% z
s# h1 P2 V1 L( i r; i4 E在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。
! F6 k1 d) ~ k3 g0 V% S1 Z0 P
首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。
( R! U4 m! w7 B/ R5 j2 r
. O! ^ _$ O" M其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。7 Q. r5 B/ j) _+ S/ f3 w
- F% `3 @" i. Y( y; |
最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。
. r2 ?( I; g- j, N
" h) N8 U7 }; |+ W- L* I如果上述所有措施都无效,那么你很荣幸,你遇到了世界上出现机率不超过0.01%的故障,恭喜!请联系厂家工程师或更换新的电机生产线。9 M" C6 d) g- U! y2 H/ O
3 X) B0 m& N( J- P# _/ ?0 e |
|