点焊机出现的异常情况及解决方法|深圳比斯特自动化

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产线上的点焊机可能会出现的异常情况如下：

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1、点焊机不会点

原因可能如下：

（1）点焊机主机没有开，这种情况要打开点焊机主机，并调节参数；

（2）气压没有打开，这种情况要将气压开关打开；

（3）点焊头短路或者短路，这种情况要将断线接好，找到短路地点并修好；

（4）点焊头位置过高没接触到工件表面，这种情况要微调点焊位，直到点焊头接触到工件表面；

（5）点焊电压过小，点焊压力太小，这种情况要增大点焊压力，增大点焊电压。

2、点焊状态不稳定，时好时坏

原因是点焊机头内的加紧铁块的螺丝松动使得滑轴上下滑动，这种情况要将松动的螺丝拧紧。

3、点焊断线和点焊虚焊

当点焊压力太大或是点焊电压太大都会造成点焊断线，此时调节点焊电压或点焊压力直到点焊状态调好。同时电焊头用久了上面会产生氧化物也有可能造成点焊断线，轻轻擦拭点焊头，如果还没达到效果可以更换点焊头。点焊虚焊时可以加大点焊电压货增大点焊时间和压力，调节到点焊状态合适即可。

4、点焊漂移

也就是当点焊头压到引线的，即将要释放电流进行点焊的时候，引线会想两侧滑动，导致点焊失败。其原因有可能是引线上浮，当点焊头向下压引线的时候，引线不是向下与点焊铁片贴合而是向两侧滑去。此时需要让绕线调试员将引线调试号。还有可能是点焊头安装的不正确，也就是点焊头与点焊夹不相垂直，向一边斜。

当机头向下压点焊头时，点焊头在Y轴上也收到一个力，当这个力足够大时，点焊头就会向一侧滑动，此时就有可能将引线压断。我们需要将点焊头的位置装正或者适当的减小点焊压力就可以解决。

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