中国安防论坛

 找回密码
 注册
查看: 11279|回复: 0

全自动电机绕线机漏钩的8大原因

[复制链接]

安防传说人物

Rank: 8Rank: 8

积分
3476
发表于 2022-9-13 09:28:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
    在使用全自动电机绕线机绕线过程中,相信很多操作全自动电机绕线机工作员会遇到过漏钩这种情况,下面全自动电机绕线机厂家给大家说下造成漏钩的原因都有哪些以及解决方案:
( M- m5 v# j) c5 ?; m9 f2 K. n* X4 B0 j# @- r' F: n
    1、飞叉离钩线套距离太远:挂钩时线挂不到钩子底部,容易挂在钩子外角部,摆角时脱钩。挂钩时线可看出。
8 [7 D3 u& p. I; {) d" O2 s* e2 j; j& Y
    解决方法:调整飞叉与钩线套距离2 k; H5 ]: K3 g, B/ t
/ `$ R3 x# b( \! J. H# o& {- Z
    2、张力机构上弹簧使用不适:弹簧力小挂钩时线松,线挂不到钩子底部容易松脱。弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部,钩线内套摆角时脱钩,线容易刮伤。6 m) g% w' S- r4 T5 H2 x. H

) U) U1 \) |& x. B8 p( @7 B- S    解决方法:选用合适的弹簧。' F: c* m2 Z; c/ q8 N  o" Z
& L- j& B% E* N4 V
    3、张力设定不良:挂钩时线可看出很松。绕好的转子挂钩处线没有拉紧挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩,张力设定不良弹簧拉紧时磁粉张力器锁不住铜线,线直接从线桶中拉出,漏钩,连续好多钩漏钩。, y) q& C0 I) H2 \, H/ D4 C
/ A/ m9 A( M( p2 q/ z
    解决方法:调整张力设定,(设之值太小会漏钩,线挂不到钩子底部,勾线松脱。设之值太大会导至铜线被钩子之锐角切断,刮伤)1 s5 B# B. y6 ~0 r3 U; F
) M/ ]" k4 _" `4 s
    4、绕线过程分度变化:换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化,偏移量越大,越容易漏钩。最后几钩漏钩。带钩线护耳会把换向器钩子打坏,造成漏钩。! r! |1 W/ Z9 R9 t& s$ O4 u! k( x
  F: _/ A- \2 r- j1 D" I
    解决方法:调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm。5 b# k% V0 e/ A# X& b4 o- v2 j% S) s
! p' }3 `2 w* X$ a) y6 O$ \9 V3 ^
    5、导线模与钩线套距离太远:换型号时不仔细,调钩线套时只顾外套与导线模距离没注意内套与导线模距离。飞叉出线处至导线模处铜线成斜线,钩线套距离导线模越远,那么钩线套距离铜线越远。
8 _3 j6 f/ y9 {9 j7 h5 R, I5 k
5 a7 O$ Y! D& [0 @4 I+ p4 s8 I9 L    解决方法:调整两者间距离线越粗距离应相对远些正常2-3mm。护线套长度须比钩线套长1-2mm。
9 u, r% n- m* t& o$ m# |# f, u& o7 `8 @5 n8 N; ^/ q' A: I) T
    6、参数设定不当:1.分度速度与挂钩速度不协调分度速度快挂钩速度慢,挂钩动作还没全部完成已摆角分度,线容易脱钩。挂钩速度快分度速度慢,转子没转到位就挂钩,容易挂不到钩子底部,容易脱钩。# S1 V- K1 l& g" O9 p

9 n- E4 m) N7 J. Q1 U  m    7、飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当绕线绕完一槽后要转相应角度,飞叉到钩线位角度设定偏小,线会向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧,挂钩,如此循环转子颈部线包变粗,线离钩线套越远,造成漏钩。绕线绕完,飞叉到钩线位角度设定偏大,线会拉入导线模内,挂钩时线弹出导线模,造成漏钩。挂钩到绕线位如角度设定偏小,线挂不到钩子底部,容易脱钩,如角度设定偏大,线会带动导线模,造成导线模不平衡,分度合模时钢片损坏。
4 z! K* n" ^4 M& k* H9 ?  S( T+ I5 V& Y2 _7 @
    8、护耳调试不良:全自动电机绕线机两边护耳气缸动作不协调,一边护耳为两个气缸同时动作,不一致,护耳位置与换向器钩子不平齐,护耳动作与换向器距离太近线挂不进。
. E' `9 _9 b6 j+ y4 x
* K  a% \+ P( k3 x
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

安豆网|Archiver|手机版|中国安防论坛 ( 粤ICP备09063021号 )

GMT+8, 2026-7-3 09:36 , Processed in 0.346548 second(s), 19 queries .

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表