影响自动化电机组装线布置的8大因素

爱过后

    1.产品

    产品结构和组装过程设计是自动化电机组装线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化组装生产过程。

    2.设备

' C8 \3 f, _2 {+ Q5 ~4 b; _( Q2 X3 F    组装工艺设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使自动化电机组装线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领，产品质量要求，设备的先进性，设备的可靠性，设备的价格，设备的利用率，设备的安全性，设备维修的方便性。
; k& i: E2 M- W6 ]" N
* \" ^% V4 A! Y9 A    3.人员
9 ]& |! t* {0 ]5 j. k
( e, a1 p$ V. U  K5 g5 M8 T    人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。自动化电机组装线布置时要考虑具备良好安全的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。

6 f& j; F1 S9 A7 Z" l    4.物流及运输
+ V; j+ R# D/ h  y1 v
    物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，自动化流水线布置必须保证物料流的运距最短，并始终不停地向产品组装的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
$ x0 J5 r. k9 X$ m
! k' ~' m. E% X* I+ c8 a& Z# d    5.生产方式

, T9 A5 M3 C5 v4 A/ e# J5 l; s( g    生产方式是自动化电机组装线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领，工作制度，这里指工作班次和每班工作时间，生产线型式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
7 P! f3 p8 f( p
& V3 {5 Z. o3 M0 p# B: K+ G    6.仓储及辅助设施
$ e$ w, N% B2 W
    物料流始终向组装过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。
% B+ [- t6 K1 h; |
. z, J* N! ~1 P! \' Z. L, |& [    7.厂房结构

    厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在组装工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据组装工艺特点和占地情况来综合考虑。
' Y1 G1 D3 ~# l  ~. [" j7 `
3 w" U9 F3 J; H8 Z/ p$ K. S    8.电机组装线设计的灵活可变性
% O. S) I2 w# q- G" k* O0 |! `8 x
3 Z5 C3 a  t" p    面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速且频繁，这将会影响自动化电机组装线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的自动化电机组装线布置加以调整。为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，自动化电机组装线布置应具备灵活性、适应性和通用性。

. i8 Q* k9 z+ t1 D( F, R! B2 l( h