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电镀过滤器的功能介绍- `5 a; ?7 H6 d' k W
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电镀的主要设备包括整流器、电镀槽和附件、阳极和阴极。电镀主要设备的管理首先要正确选择设备,并根据电镀种类、液体装载量和工艺要求选择相应的设备。
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一、整流器管理& G0 f: I& J$ H+ \
7 o, q% U1 [) a% `( g$ h' U 电镀整流器对防腐性能有一定的要求,不能使用非电镀整流电源,否则电镀现场的使用寿命会大大缩短。同时,选择的功率要合适,不能小于满载时的大工作电流强度,也不能超过大工作电流太多。一些企业允许1000A整流器为只需要l00~200A电流的电镀工作,造成资源浪费。也有一些企业允许需要300A以上电流强度的电镀采用实际上只有100A输出的脉冲电流供电,导致整流器烧坏频繁,这是选择不当的结果。2 _' A3 A$ E: P v
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整流器的管理不仅仅是电工的事情,电镀企业还应该对每个整流器进行定岗管理。也就是说,用户负责日常管理,监控和维护整流器的使用。例如,严禁操作过程中的电极短路,防止电镀液等腐蚀性液体洒在整流器上。表面应每天清洁和维护。如有异常,应立即关闭并通知电工现场处理。非电工不得擅自拆卸和修理整流电源。当然,提倡高级电镀工获得相应的电工资格,从而具备处理整流器故障的能力和资格。
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应制作整流器设备档案,将产品说明书、合格证、保修单全部归档,并有维修或零件更换记录,有完善的文件管理资料。2 [8 z) d3 ]& ~ q p8 S! l! t
9 k, D) L6 F" Q8 b! d1 g 二、镀槽管理
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) p$ L, V5 S4 v$ e$ P7 V6 w/ Y 电镀槽必须和整流器一样由使用者管理。保持电极导电良好,清洁电镀槽是日常工作。同样,制作电镀槽文件,记录容量、材质、制作和购买日期等。电镀槽不仅要进行日常维护,还要进行防老化和泄漏管理。
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; W k/ x6 X/ i @1 W 特别是对于需要加热的镀槽,在加热过程中,操作人员不得远离加热现场,以防止过热导致镀槽开裂和镀液泄漏。, }9 g8 g: k" Z3 z5 I' x
" u3 ~/ L$ F& P8 f 大型镀槽应在槽腰和槽脚周围加强筋。经常观察底边和角是否有渗漏,防止微杜渐,防止镀液泄漏。
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三、电源线和电极管理
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电镀线源线和电极很少有镀膜企业纳入管理,可以说是管理的盲点。许多企业的电源线截面积过大是不够的,所以可以发现,不管是一线还是二线,都有发热,甚至发烫的现象,这是浪费电力而又不安全的隐患。所以必须确保导线能够具有工作所需的大电流强度导电能力,并且基本要求电线不发热。
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5 x+ m% v1 T0 Q0 q" X 同时,应保持所有电源接头和接头的良好连接状态。一些电镀厂有足够的导线截面,但一些接头腐蚀严重,导电能力下降,成为电阻。此时,接头发热和烧坏事故时有发生。
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电极分为阳极和阴极,阴极主要指工具的挂件。挂件通常被介绍为辅助设备。然而,由于挂件对电镀非常重要,有必要介绍专题。
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四、电镀辅助设备管理
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电镀辅助设备的管理对电镀生产管理也很重要。所谓辅助设备不是不重要的设备。随着电镀设备概念的变化,以前不重视甚至省略一些辅助设备的做法已经很少见了。现在很多电镀企业不仅注重主要设备,还配备齐全。让很多电镀企业成为国际生产基地产业链的一部分。% Q# o3 n. R1 f* S9 Y) a, b8 |
$ j, D1 G7 _. ?4 E 然而,电镀生产管理的实践证明,电镀辅助设备的故障率远高于主要电镀设备。许多电镀厂的整流器和电镀槽可以使用十年零八年,加热器几乎每年更换几次,过滤器每年更换一次,经常需要维护。没有多少人关注和分析这是为什么。8 M" C5 \& x8 ]9 U" t3 {. N5 c* w
$ S7 k' m7 G. d* U( N; l' u" W 像加热器这样的辅助设备有时被纳入低值消耗品管理。像电灯泡一样,随着损坏而更换。加热器产品质量有问题吗?当然,有些加热器产品确实有质量问题。不仅使用寿命短,还存在漏电等问题。这在购买时必须消除。
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使用中容易出现很多问题,通常是由于超时加热和液位不足造成的局部空烧,导致结点过热损坏。使用不当也是管理不当的结果。: L) F% |2 t% X' f( X( ]% ?! y
! Y4 l, Q# i6 ~% y' U) y; K 过滤器的损坏在很大程度上是由于使用不当造成的,当然也存在产品质量和设计寿命的问题。但即使是进口的高科技设备,如果使用和管理不当,其使用寿命也会大大降低。因此,要加强辅助设备的管理,必须像主要设备一样,建立评估体系。如果在规定的使用寿命内损坏,应分析原因,并进行相应的问责制。这样可以提高辅助设备的使用效率和使用寿命,从而提高电镀生产管理的整体水平。 |
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