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[供应] 精科裕隆:PCB板布线有哪些基本原则和操作?

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发表于 2021-9-25 15:54:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
PCB板布线有哪些基本原则和操作?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!
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4 M+ U8 c$ X8 ~% v布线概述及原则
( S% a! j: S6 S
; y2 h( C7 X. G0 }2 Z% C  F+ V6 Z随着高速理论的飞速发展,pcb走线已经不能看作简单的互连载体了,而是要从传输线理论来分析各种分布参数带来的影响,分布参数电路是必须考虑电路元件参数分布性的电路。6 V! m  T6 E1 G8 N7 h
7 r4 k0 C* w+ F( J, U1 v
参数的分布性指电路中同一瞬间相邻两点的电位和电流都不相同。这说明分布参数电路中的电压和电流除了是时间的函数外,还是空间坐标的函数,同时pcb的复杂度和密度也同时在不断的增加。; a6 P4 F' q  k6 _3 m

- l. V$ X1 ?' `( e4 k1 K% K2 H; p从铺铜的通孔设计,到微孔设计,再到多阶埋盲孔设计,现在还有埋阻、埋容、埋藏器件设计等,高密度给pcb布线带了极大困难的同时,也需要pcb设计工程师更加深入的了解pcb生产加工流程和其工艺参数。
% K- s7 P; N4 u' D7 P
1 s) R( E# X+ j8 J布线方式分为自动布线和手动布线,自动布线目前在很多方面不能满足硬件工程师高标准的要求,所以一般是手动布线来实现的。! }! v5 e# C) r( y( I
  `9 n1 V& [, V$ \; |2 |, \% A5 K0 k
布线中的DFM要求
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4 |8 q5 Q1 T( `1、孔
; B  c8 M  T" [4 B! ]* g( `7 M9 D2 G# O- w+ F: ~3 f2 G
机械钻孔常规推荐8mil以上,极限6mil,尽量保证厚径比一般在10:1,厚径比越高越难加工,器件孔环宽单边至少8mil,过孔环宽单边至少4mil,加工厂商会在cam处理时自动优化,阻焊开窗为单边50um。
" y- ~% L# s3 p) h$ M
6 s/ T" H4 r5 Q; O' f1 [同一网络的过孔间距可以为6mil,不同网络过孔间距为275um,不同网络器件孔间距为425um,制作是钻头一般比原稿孔大150um,钻头以0.05mm递增,更大的钻头,会以0.1mm递增。然后通过孔化,电镀满足最终的成品孔径要求。, q8 Y, ]0 p8 A) o/ _" R% G
" D+ r! C0 l2 @1 s' ?8 `4 a
非金属化钻孔到板边的间距150um即不会破孔,常规边框公差,金属化的钻孔到板边至少10mil。
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4 I- H) y7 |5 M. s& p, w2、ETCH6 V/ i0 x  V5 q# \( Z" H; C

( H5 [: g& L( m% @2 K- p0.5oz的铜厚,最细线宽可以做到3mil,最小间距2mil。3 |4 s  a  x/ V5 ]% k3 \
2 ?( ?! B  [+ U" T+ }% d
1oz的铜厚最细线宽3.5mil,最小间距4mil。
) Q; [; B' x) U; w+ j# h
# F( N. C3 R) c' `4 h, H9 I3 r2oz铜厚最细线宽4mil,最小间距5.5mil。' q( r" B, F( P" q: {! D+ b

5 |" J8 U/ s% U. N0 e! |! v9 }) h内电层避铜至少20mil。% x3 V/ ?/ y; o2 l6 s  s

1 q* N! Z& m; ^# E6 L) ?, U小的分立器件,两边的走线要对称。
, _, c7 |6 s" S. l% R
  y' x/ g1 ?& _" |$ tSMT焊盘引脚需要连接时,应从焊脚外部连接,不允许在焊脚内部连接。/ t" m4 ]4 E8 M! U  R: Q) y

# M5 g' O5 z' D; _" ?* x对于SMT焊盘在大面积铺铜时需要花焊盘连接。  f# ]. g% [9 C: }" N. f5 }* T

. N+ a4 ~: m2 |6 v; OETCH线分布均匀,防止加工后翘曲。
! e" R2 O+ O1 y$ r; {- x0 `) G- g8 f0 C% {8 Z1 l$ L
布线中电气特性要求  O: A; h  |1 b3 v7 }
& U4 o; D- }* d( j8 ^$ m6 [
1、阻抗控制以及阻抗连续性5 n) X8 `9 T. u, v3 f+ e6 ]9 [

% O9 r. X0 |1 k# g( Y3 I0 S避免锐角、直角走线。
/ D# j8 A# x5 d1 R" M& m* F7 w
2 U6 E5 H. ]7 F! q3 L6 g5 Q关键信号布线尽量使用较少的的过孔。" I# z3 F1 `6 t

* [1 J) n+ g) R9 \6 F0 N9 M, j% q高速信号线适当考虑圆弧布线。1 P1 a$ A2 }4 M" s9 G
/ N# _) [5 C1 Q" e4 h& s
2、串扰或者EMC等其他干扰的控制要求
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7 j3 c9 b! [& V1 h1 h0 v/ z高速信号与低速信号要分层分区布线。
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数字信号与模拟信号一号分层分区布线。0 c7 P, H+ O# m
+ A. G( N& G$ J5 k& N8 `" b; ^4 {
敏感信号与干扰信号分层分区布线。: j: @) K# z+ u( a6 w7 w% Z" @

0 C# J: M$ i- c) K; a) m+ ^时钟信号要优先走在内层。
2 ?3 E* u: V; Y( u1 V, [/ J* G& B1 J3 m! p8 p4 I6 ^9 }
在功率电感,变压器等感性器件的投影区下方不要走线铺铜。(由于线圈间会有寄生电容,与其电感产生并联谐振,因此会有SRF,而SRF与EPC有关,因此EPC越小越好,即可确保电感性的频率范围越广。
4 _& G8 h8 ^1 f  {) g# A( }$ i. S- \- l# {9 W4 ]1 X  s0 P
而SRF需至少为DC-DC Converter切换频率的十倍,例如若切换频率为1.2MHz,则SRF至少需 12MHZ,因此Layout 时,其功率电感下方要挖空,不要有金属,避免产生额外的EPC,导致电感性的频率范围缩减)
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; l' M% D0 ]: w' z关键信号要布在优选层,以地为参考平面,关键信号考虑使用包地处理,任何信号,包括信号的回流路径,都要避免形成环路,这是EMC设计的重要原则之一。6 ]6 D3 B$ N$ g$ h/ ~

! A+ O- K* Z2 Q% _/ p高速布线的3w原则
! Y, a1 ~1 h3 T! u
1 E7 N+ P- y# f! O; ~  o: u! L6 }拓扑结构和时序要求
  Y. u" ~/ P. U- b
! t) k* a% {: S8 h$ A$ K. l满足时序要求是系统能正常稳定工作的关键,时延控制反应到pcb设计上就是走线的等长控制,绕等长甚至已经成为布线工程师挂在嘴边你的一个术语,时序设计也是非常复杂的系统要求,pcb设计工程师不仅要会绕等长,还要真正理解等长后面的时序要求。$ v( g7 o2 _' |% ~% E# j
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电源以及功率信号的布线要求,电源入口电路要做好防护后滤波原则!
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芯片及其滤波电容的引脚要尽量短粗,储能电容要多打孔,减小布线带来的安装电感,考虑安规要求,电源网络压差较大时需要远离,高压网络插件引脚和过孔需要做挖空处理。
0 [) ]3 Z, G8 P- U' c9 q
: S6 _7 ]" h9 w8 t2 x! ~; c- {布线中的散热考虑' d4 |4 l$ U, c5 y

& I& _- z+ l6 e电子设计还有一个重要的趋势,就是电压下降,功耗提升,pcb布线作为板极热设计的重要组成部分,也就因此变得更加重要,必要的时候,需要使用相关的电、热仿真工具来辅助进行热设计。3 I( R7 Q8 @# C% c9 {) U" D9 m; L

$ N& A/ G7 L% g  t严格计算布线通道,满足载流要求,还要关注过孔的载流能力,合理规划过孔数量和位置,发热量大的芯片下方有空的位置可以大面积加地铺铜,并添加地孔来加强散热。
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1 Z0 `: n7 `& Q& f5 X9 d0 [2 S大功率发热量大的器件的投影区内,在所有层不要走高速线和敏感信号线,大电流电源,如果其布线路径补觉长时,需要加强其布线通道来减少热损耗,已经添加有散热焊盘的发热器件,在散热焊盘上添加过孔来加强散热。9 A# `- c, e/ r  K  Z# g

, e) D3 y8 \# S6 z- a布线总结8 ?* S$ r8 [, b1 W- j/ m
& a' O+ K+ x: R3 g. L
PCB布线是一个系统的工程,设计工程师需要具备多学科的综合知识,同时还要有较强的分析处理能力,综合各方面需要取得较好的平衡。
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/ u7 O1 a# r6 r$ P& GPCB设计不是神话,不是黑盒子,也没有放之四海而皆准的方法,所有合理的规范要求,背后都能找到真实的理论制程,平常工作中多想,多问,多学,这才是成为高手之路。: Z/ J+ [. A+ {* w
+ K7 A4 f2 _; ?/ N& `$ r/ A
以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板布线有哪些基本原则和操作,希望大家看后有所帮助!
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