|
|
PCB板布线有哪些基本原则和操作?相信不少人是有疑问的,今天精科裕隆就跟大家解答一下!3 c3 C" ~* L9 @) z
5 s4 Y1 M h$ @; y/ [" V布线概述及原则
& l/ K% h! _* `/ y" g/ A+ e4 d+ }# R9 B' P
随着高速理论的飞速发展,pcb走线已经不能看作简单的互连载体了,而是要从传输线理论来分析各种分布参数带来的影响,分布参数电路是必须考虑电路元件参数分布性的电路。$ k! \& {9 K8 a0 X2 [
$ {* ]8 v8 n6 p' i6 I7 R* d参数的分布性指电路中同一瞬间相邻两点的电位和电流都不相同。这说明分布参数电路中的电压和电流除了是时间的函数外,还是空间坐标的函数,同时pcb的复杂度和密度也同时在不断的增加。
4 e2 u7 c3 T: S( J
- O. B; q; S& c从铺铜的通孔设计,到微孔设计,再到多阶埋盲孔设计,现在还有埋阻、埋容、埋藏器件设计等,高密度给pcb布线带了极大困难的同时,也需要pcb设计工程师更加深入的了解pcb生产加工流程和其工艺参数。7 {3 [ `$ I* Z8 y- Q5 Y8 ?: i7 I ~
8 P f0 z1 P4 s' g. d% c _5 r布线方式分为自动布线和手动布线,自动布线目前在很多方面不能满足硬件工程师高标准的要求,所以一般是手动布线来实现的。% X `. C- l$ @9 R+ i7 r' Q/ y
2 q0 c) H3 J' L布线中的DFM要求; P, u( q0 Y* v' R& I& [: j* ^
0 ?' T6 \) M; ~% K: j, r8 P
1、孔( g, U* ?- T* k3 X& v7 k
g$ C$ F+ R4 {3 ?! c' N" a* e1 B
机械钻孔常规推荐8mil以上,极限6mil,尽量保证厚径比一般在10:1,厚径比越高越难加工,器件孔环宽单边至少8mil,过孔环宽单边至少4mil,加工厂商会在cam处理时自动优化,阻焊开窗为单边50um。
& g0 n6 j( }$ |1 {
Y, g, Q# @( F! p7 i: ]同一网络的过孔间距可以为6mil,不同网络过孔间距为275um,不同网络器件孔间距为425um,制作是钻头一般比原稿孔大150um,钻头以0.05mm递增,更大的钻头,会以0.1mm递增。然后通过孔化,电镀满足最终的成品孔径要求。- `0 U9 r3 C! \. C0 z5 X
' Z/ S- n3 \, s$ J. F& w& O非金属化钻孔到板边的间距150um即不会破孔,常规边框公差,金属化的钻孔到板边至少10mil。. i# t% ~8 _. P m; l1 Y% v
3 {7 o0 M0 a9 }2、ETCH
' B- J, X1 b9 V# B6 M" `- ~* C8 R- n! ~5 X
0.5oz的铜厚,最细线宽可以做到3mil,最小间距2mil。6 Y) ^; b/ i9 r% P! S" j# N. [
, f+ y# J2 u3 g+ |6 ^) R1oz的铜厚最细线宽3.5mil,最小间距4mil。8 @# I; y3 F) L( @6 G
6 A0 ~% y' b$ I3 D
2oz铜厚最细线宽4mil,最小间距5.5mil。
/ ^; T! t5 d9 u4 e3 E- [0 d6 }( u: E& @1 G2 ^
内电层避铜至少20mil。" f4 a% q0 h% J6 w8 |! i% s
' b& B7 {1 Q( v* Q
小的分立器件,两边的走线要对称。
: L2 Q* @( X) Z w# R3 y
/ j9 _% d) g: X2 h! ~1 cSMT焊盘引脚需要连接时,应从焊脚外部连接,不允许在焊脚内部连接。3 P. Z9 y. M" a* o/ ]7 h! I- m6 m+ j
; \8 U) f+ R- n9 @$ Z; U对于SMT焊盘在大面积铺铜时需要花焊盘连接。
) \6 A$ ~& C) x( c
9 J+ O; X1 c0 F ]ETCH线分布均匀,防止加工后翘曲。8 ^* k( ] G, w; S
: W' q% x$ ]- c, [# [布线中电气特性要求
4 k8 L" ~( w0 A/ f% o* _3 q( ^ T1 V9 s% Z6 p% x3 y# F
1、阻抗控制以及阻抗连续性% b+ v, X, @; k
, [6 G9 U' f9 M避免锐角、直角走线。
$ U) e" o$ P9 p% X$ ^, q
- }: K$ G w8 s/ e. m关键信号布线尽量使用较少的的过孔。
. d4 G& p9 \5 b- o
" t% ?6 Q( B6 @* r. _' |8 w l高速信号线适当考虑圆弧布线。+ A, m8 T" n- p' g1 ^9 Y- L5 }5 z& }
Z* O+ \" J& x$ @' o$ _2、串扰或者EMC等其他干扰的控制要求+ t' I* ?, f! l) W# \6 |
' [& d/ \1 d: ^6 v高速信号与低速信号要分层分区布线。* p7 X) p# a1 e
$ l; G3 X, D# D. G' K( ?
数字信号与模拟信号一号分层分区布线。
/ e& g$ C& q9 A; L
8 i+ j' d* M6 b" F6 ]) w敏感信号与干扰信号分层分区布线。2 s- K/ k$ i' P2 ~9 s) U6 h
% _* r; e- x2 ~6 Q3 K! |* b
时钟信号要优先走在内层。
; J& ?. u; F# d T" B$ o
! f% z4 Z/ K, @" w% l1 l在功率电感,变压器等感性器件的投影区下方不要走线铺铜。(由于线圈间会有寄生电容,与其电感产生并联谐振,因此会有SRF,而SRF与EPC有关,因此EPC越小越好,即可确保电感性的频率范围越广。. a8 B5 [5 Z; }2 E; j) [0 O. R
/ t) Y7 |) I% g/ o" U+ A
而SRF需至少为DC-DC Converter切换频率的十倍,例如若切换频率为1.2MHz,则SRF至少需 12MHZ,因此Layout 时,其功率电感下方要挖空,不要有金属,避免产生额外的EPC,导致电感性的频率范围缩减)
" @' g* q3 a Y5 r# D% H1 u
7 B% \1 u" f, F! |; }关键信号要布在优选层,以地为参考平面,关键信号考虑使用包地处理,任何信号,包括信号的回流路径,都要避免形成环路,这是EMC设计的重要原则之一。
! \# n) ^$ t5 ^! e! L9 L/ ?
* e5 U: A3 c( B, Y! J高速布线的3w原则
/ n- o8 P9 A" |& B7 u; k# n/ T7 L2 T, ?. M" P
拓扑结构和时序要求
: [& G u; G F k& L. v0 {$ m' u& t
满足时序要求是系统能正常稳定工作的关键,时延控制反应到pcb设计上就是走线的等长控制,绕等长甚至已经成为布线工程师挂在嘴边你的一个术语,时序设计也是非常复杂的系统要求,pcb设计工程师不仅要会绕等长,还要真正理解等长后面的时序要求。7 U" z/ G5 w! n
+ q6 |3 f- b# m' R1 m! g电源以及功率信号的布线要求,电源入口电路要做好防护后滤波原则!8 @/ I' P6 B- W% i M) N' ?) _
( M7 M9 Z! B f" P, h芯片及其滤波电容的引脚要尽量短粗,储能电容要多打孔,减小布线带来的安装电感,考虑安规要求,电源网络压差较大时需要远离,高压网络插件引脚和过孔需要做挖空处理。
6 M( b' S& E7 Q$ ]5 T: U; i8 }* t \+ B6 X
布线中的散热考虑$ |5 _- L! d6 T" J4 z- ?, `# z! Y
. U1 _" y' B0 T& T
电子设计还有一个重要的趋势,就是电压下降,功耗提升,pcb布线作为板极热设计的重要组成部分,也就因此变得更加重要,必要的时候,需要使用相关的电、热仿真工具来辅助进行热设计。, e6 W8 y& N* P E, h( K
" x9 \- q5 d& X" ]8 ?! s9 B" z
严格计算布线通道,满足载流要求,还要关注过孔的载流能力,合理规划过孔数量和位置,发热量大的芯片下方有空的位置可以大面积加地铺铜,并添加地孔来加强散热。. E- s7 \# v) P' M% J" U; n8 R
M! \- Y5 H" G: y大功率发热量大的器件的投影区内,在所有层不要走高速线和敏感信号线,大电流电源,如果其布线路径补觉长时,需要加强其布线通道来减少热损耗,已经添加有散热焊盘的发热器件,在散热焊盘上添加过孔来加强散热。8 u, O2 T( O) u4 f
: X4 f( }% e/ x' Q) `布线总结
; _' h4 J# g- g: A; d
d$ p- A" N" k# _PCB布线是一个系统的工程,设计工程师需要具备多学科的综合知识,同时还要有较强的分析处理能力,综合各方面需要取得较好的平衡。6 i& ^* l2 l9 E6 s
1 x" }: ~( g/ ^% b' S6 e. ?
PCB设计不是神话,不是黑盒子,也没有放之四海而皆准的方法,所有合理的规范要求,背后都能找到真实的理论制程,平常工作中多想,多问,多学,这才是成为高手之路。
+ m# C3 Q! U. \% w; Q/ l' O- [ P! c. z
以上就是精科裕隆小编给你们介绍的PCB板布线有哪些基本原则和操作,希望大家看后有所帮助! |
|