|
相信通过对力士乐叶片泵机械密封的实际应用和理论分析,与其他部件提供的条件和密封辅助系统提供的条件有着重要的关系,因此在设计泵单元产品时,必须为机械密封的使用提供良好的外部条件。力士乐叶片泵使用机械密封的外部需要什么条件?接下来,我们来谈谈力士乐叶片泵使用机械密封的外部件:
! M$ T( ~9 C8 E6 ]
/ a. i. Q. T( e* c9 `% _" `' P `; I0 _, F; G9 I n
添加图注(不超过50字)0 p, ?/ ?8 V, M R0 J" W
编辑
2 o% I. m/ j! T+ f7 I- q/ J$ q$ g& d2 H
一、机械密封的原理和要求。
" C; e% a+ w Q% |1 `9 j9 r$ \( N/ Z% T5 @6 N1 v8 Q
1、该装置称为机械密封。
x1 m% ^3 n; Q! a+ h3 J- r! H! F1 w! ?8 h
2、机械密封是一对相对运动的环端面相互贴合形成的微小轴向间隙发挥密封作用。
" g7 b8 T- z' e( j6 m- B# D0 ^- q, v: `3 T- @0 ^- I
3、外部条件影响的原因分析。7 W& X7 V5 u- V2 B3 t5 F. ~
- ?# W+ D: a1 ~% ]" O) h, X
二、泵轴的轴向逃跑量大。
: T& g1 z1 P# w& w( h6 ?6 D" v5 i, z" g! g g+ B' S' R# R1 D8 C
1、这样才能发挥密封作用,机械密封的密封面必须有一定的比压。这要求机械密封的弹簧具有一定的压缩量,给密封端面带来推力,旋转密封面产生密封要求的比压。为了保证这种比压,机械密封要求泵轴不要有太大的逃跑量
$ J0 g1 j4 G" b6 D6 i# |: F8 ?4 c+ [; [0 Q& j+ r- G
2、一般保证在0.5mm以内。但是,在实际设计中,由于设计不合理,泵轴往往产生很大的逃跑量,对机械密封的使用非常有利的现象多出现在多级离心泵中,特别是在泵启动过程中,逃跑量很大。! H7 @' |0 @' b$ O
$ r0 x- t x% q
3.发生与轴向力方向相反的力来平衡轴向力。由于转子逃跑的惯性作用和瞬态泵状况的动摇,平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b,改变平衡盘前后两侧的压差。运行的转子不会静止在某个轴向平衡位置。/ R# T0 A7 r( y1 f
. R: M% T" @4 ~; U/ K m4、平衡盘始终处于左右移动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向跳跃量只有0105011mm满足机械密封的允许轴向跳跃量015mm的要求,但平衡盘在泵启动、停止、情况急剧变化时的轴向跳跃量可能大大超过机械密封允许的轴向跳跃量。
3 E6 ]0 M$ l* c% P; s0 A
( i1 s1 u2 b2 [5、平衡盘与平衡环摩擦磨损,力士乐叶片泵经过长时间运行后。间隙b越来越大,机械密封轴的逃跑量越来越大。由于轴向力的作用,吸入侧密封面的压力增加,密封面磨损加剧,直至密封面损坏,失去密封作用。吐出侧的机械密封,随着平衡盘的磨损,转子部件的轴向逃跑量大于密封要求的轴向逃跑量,密封面的压力减小,达不到密封要求,最终使泵两侧的机械密封失去了密封作用。
! o' @2 I8 G% |! W( U
4 ]/ n/ X0 A: O7 k4 Z" r% `三、轴向力大。
M; T6 t; }& J: s$ a7 r7 a, F7 i
0 L' ?. b; j$ Z( P Z& [3 K( P8 P1、对机械密封的影响严重的机械密封在使用中不能接受轴向力的轴向力。
% |# O+ T6 F: \' I8 k0 h! H" S2 x
! `. V$ U0 C; K0 U% [! d- S2.轴向力没有平衡。机械密封接受轴向力,由于泵轴向力平衡机构设计不合理、制造、装置、使用等原因。运转时密封盖的温度高,对于聚丙烯类介质,在高温下熔融,泵启动后立即失去密封效果,泵静止时密封端面间断泄漏。7 R+ M" u) k! n w) V# ^0 o1 G8 E7 N
: f2 r; X; D9 e6 L
四、力士乐叶片泵轴挠度大。# ^ l5 Z/ }2 I' k& Y @
- u, N" k. L1 r; i1、动环通过密封室中液体的压力将其端面压在静环端面上,机械密封通常由动环、静环、压紧部件和密封部件构成。其中动环和静环的端面构成一对摩擦副。并且,在两环端面发生适当的比压,坚持非常薄的液体膜,达到密封紧部件发生压力。2 R, m3 q( [1 s5 b9 C& h$ H
# ~ n+ ^5 J F# K: ^8 D( J/ o
2、泵不运转,连接端面,保证密封介质不泄漏,防止杂质进入密封端面。密封元件在密封动环和轴的间隙b静环和盖的间隙c的同时,对泵的振动、冲击起到缓冲作用。 |
|