怎么处理电池点焊机故障，可分五步走

比斯特

电池点焊机故障的四个处理步骤：
9 Z/ I' a8 t) J' W1 `$ p1 M一：踩踏脚踏焊机不起作用，电源指示灯不亮：

# `2 Z  Z: `* p2 N  g  k0 K- D+ w9 S. ka、检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常，通信触点触点和分离器换档开关是否突出或烧坏。

/ h7 |2 }) K5 u6 e6 ^. o. a  M5 @二：焊接时不应出现的飞溅：

, I1 a7 n0 p0 T* e; |a、检查电极头是否被氧化。湾检查焊接工件是否严重锈蚀和接触严重。

! b% Z1 {5 K2 M" \! Db、检查调节开关是否过高。

c、检查电极压力是否过小，焊接程序是否正确。

三：焊点压痕严重，有挤出物：
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1 b( q, }* m2 y* e3 Ia、检查电流是否过大。湾检查焊接工件是否不均匀。
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b、检查电极压力是否过大，电极头的形状和横截面是否合适。
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; m7 R3 q* {6 ]  O5 P四：焊接工件强度不足：

a、检查电极压力是否太小，检查电极棒是否紧固，焊接工件是否严重锈蚀，焊接点是否接触不良。

$ r; H( G4 d' }; b7 fb、检查电极头和电极棒，电极棒和电极臂之间是否有过多的氧化物。

* |# |$ F! f3 {( [0 ^c、检查电极尖端部分是否因磨损而增加，以减少焊接能量， 即检查电极和铜软接头是否严重氧化。

% m1 L5 ^0 {! s1，点焊机焊接材料具有良好的导电性，应增加间距。例如，焊接铝合金点焊时，点间距比焊接不锈钢点焊大约30%。
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, }! p! q. |6 ?3 E2，在中频点焊机点焊前清洁零件表面。
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3，对于密集分布焊点的焊件，应适当选择点焊顺序。

8 o/ \9 L. q; L/ k* l/ e( B. Q4，使用异形电极以避免意外接触点并产生分流。
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5，当点焊不同材料和不同厚度的部件时，电极应放置在具有较大分支电阻的一侧(即薄板或导电性差的一侧)。