广东精密点焊机使用方法

比斯特

表面状态的影响：表面的氧化物，污垢，油和其他杂质，提高接触电阻。一个厚厚的氧化层或甚至电流不能通过。局部传导电流密度太大，会产生飞溅和表面燃烧。氧化层的存在，也会影响到每个焊点造成的加热不均匀，焊接质量波动。因此，彻底清洁表面，确保高品质的连接器的必要条件。电极压力：电极压力之间的电极和电极压力的增加，研究显着降低，总电阻有重大影响，与焊接电流的上升率小，不影响降低减少引起的热。因此，接头强度总是越来越大的压力焊接。解决办法是提高焊接压力，同时增加焊接电流。

9 o8 d# l8 x7 D0 X3 n电极几何和材料性能：由于电极接触面积决定的电流密度，电极材料的电阻率和热导率，热的产生和耗散之间的关系，因此，电极的形状和材料的显着影响形成的金。电极头接触面积增大，变形和磨损，接头强度比斯特小型精密点焊机的使用方法：
5 h/ p  r) N2 T8 P2 X) q1、焊接应调节电极杆的位置，使电极压焊，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关系列的选择根据焊接的厚度和材料的选择。电力感官指标，电极压力的大小可以调整弹簧的压力，改变压缩取得学位。
" y; ~5 }) U7 t3、完成调整后，连接冷却水后再接通电源进行焊接。焊接工艺焊接程序：放置电极之间，脚踩踏板，和上电极和焊接件的接触和加压，持续的抑郁症的脚踏开关，电源触点开关切换，和变压器次级电路通电开始焊接加热。焊接时，一段时间后松开脚踏板电极上升，借弹簧的力量是先切断电源，然后恢复原状，单点焊过程完成。
4 Y% A. {2 N" ]: e3 Q. f, v. d4、焊前准备，大会：焊件焊前清除污垢，油脂，规模和锈，在热轧钢板焊接，最好先经过酸洗，喷砂或去除氧化皮。没有清洁焊件可以进行点焊，但严重减少电极的使用寿命，同时降低了生产效率和质量的现场焊接。一个薄涂层，可直接焊接低碳钢。
7 \! ]0 m, D, \0 _1 C: d  J