深成科技：深圳18650锂电池组装设备分选机的技巧是什么？
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分选机采用脉冲交流焊接，这两种焊接通过使用分选机进行点焊连接，点的质量直接影响电池的外观，电路性能不佳，可能导致电池短路，焊接电极头的尺寸和两电极头之间的距离对焊接质量有很大的影响。
焊接工件的厚度和材料对焊接参数有很大的影响，不同材料和结构的焊条头应根据电池、电池片和材料的厚度选择，如果焊条头间距过大，焊接电能会增加，所需能量也会相应增加，焊接件可能不牢固。
两个电极头之间的距离一般调整为3毫米，锂电池组装设备选择合适的焊接头形状，用细抹刀或砂纸打磨接触部位，使焊接头平整光滑，打开电源开关，检查设备是否正常工作。
检查两点焊针的分选机表面是否处于同一水平，分选机的表面是否氧化、变黑甚至呈蘑菇状，如果是，使用砂纸或分选针，打磨至表面光滑无氧化物。
分选机正常工作，分选针无氧化或蘑菇头现象，对分选机的电流、分选针对焊接表面的高度以及气压参数进行了调整，调试结果表明，分选机产品符合要求，需要注意以下几点，否则需要重新调试，直到分选机产品达到要求。
本产品无烧黑现象，焊接在方形铝壳电池正极上的镍片点焊可承受Z小拉力3Kg，负极镍片可承受Z小拉力1.5Kg，焊接到保护片上的镍片斑点至少能承受该保护片，焊接在18650圆柱形电池正极上的镍片点焊可承受Z小拉力3Kg，负极镍片可承受至少3Kg的拉力。
电池分选机运行OK后，进行点焊操作，当点焊铝电池的正极，镍片连接电池保护板和核心是放在复合铝镍电池的正极核心地带，分选机是开始执行点焊两次在不同的地方，重复同样的焊点不能点焊2次。
同时确保有4个有效的焊点，对负极进行点焊时，将镍条置于电池负极上，启动分选机进行点焊，负极有两个有效焊点。
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