电池生产的工艺及其特征有哪些？|深圳比斯特

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目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，首先二者正极原材料差异就大，因而虽然整个生产工艺流程比较接近但各阶段工艺参数还是有差异，而且不同应用厂家有不同的材料的使用和配比，工艺的变化、相应的设备选择也就有差异。

另外，锂电池从外形上分方形电池、圆柱电池和软包电池；而从应用的角度，又分数码电池、动力电池、储能电池。其中动力电池和储能电池是将众多单个的电芯通过串、并联的方式连接起来的电池组及电池包，并综合了动力和热管理等电池管理系统。

相比于数码电池，电芯的配组、组装是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游（如整车生产）应用的核心环节。相比电池的前段相对标准化的电芯生产、组装工艺，后段电芯的配组、组装工艺，目前还缺乏成熟的行业标准。

深圳比斯特小编主要以方形电芯动力锂电池为例，探讨其后段的生产控制系统。

锂电池生产牵涉到一套很长、复杂的生产链，从整个生产链来看锂电池生产是典型的流程式生产，即工艺过程基本上是连续进行的，生产顺序几乎不变。

根据标准化成熟度及工序的相关度，电芯生产段即动力电池生产的前段已发展了十多年，基本上工艺、设备标准化成熟度比较高，适用于离散式流程生产方式。而后段动力电池组装段是近些年才发展起来的产业，行业标准还处于探索阶段，相比则其自动化生产适用流水线式流程生产方式。整个流程一般分几段，中间通过成品/半成品缓存库连接。

消费领域的数码电池是锂电池行业发展最早也最成熟的应用产品，其生产工艺及设备基本标准化。主要由上游电芯生产厂家生产，其“电芯”也是构成动力电池生产最基本的原料。电芯生产段主要涉及的设备有：

1、极片制作段：搅拌机，涂布机，辊压机，分条机，制片机；

2、电芯制作段：卷绕机，叠片机，入壳、注液、封口等预装设备；

3、电芯组装段：充电化成设备，分容测试柜，电芯测试仪，电芯封装设备。

电芯生产段主要应用到的控制技术包括：同步控制，纠偏技术，张力控制等；牵涉到的主要仪器及专用设备主要有电芯的电压、内阻测试仪器，分容测试柜，超声波焊接,中低功率激光焊接机等等。

深圳比斯特自动化设备有限公司成立于2005年，是一家集圆柱电池组自动化设备研发、生产和销售为一体的高新技术企业。本公司拥有大规模的研发生产基地，先进的生产机械设备及一批专业的管理人员和技术人才，严格按照国际化标准管理企业，严格执行ISO9001国际质量体系标准，设备远销东南亚、欧美等多个国家和地区。