防爆摄像机的技术探讨

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爆炸物和爆炸性危险区域 爆炸危险区域，是指存有爆炸危险性气体或（液体、蒸汽）与空气混合形成爆炸性气体混合物，当有引爆源时，即可产生爆炸或燃烧的区域（以下简称危险区域）。 爆炸性物质的状态划分为两种：一种是气体、液体或液体蒸气与空气混合而形成爆炸性气体的危险区域，称为第一种区域。另一种是爆炸性粉尘的危险区域，称为第二种区域。 爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，传爆能力越大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。参见表一。 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别与引燃温度的关系，参见表二。从表二中看出,不同的爆炸性气体的引燃温度不同.温度组别为T1的气体引燃温度最高.而温度组别为T6的气体则最易被点燃。 通过图表，就很明显的告诉我们，标注为ⅡT6的防爆摄像机防爆等级最高. 工程商选择产品注意事项 产品选型必须符合使用场所的安全标准，如防爆类型和隔爆型的级别、组别。当区域内存在两种或两种以上不同级、组的爆炸性混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用相适应的防爆类型。 ·一些石化厂的腐蚀性气体和液体较为严重，应选择不锈钢材质的防爆摄像机； 有安全隐患的防爆摄像机不可使用，如缺少紧固螺钉、电缆引入装置的密封圈无压紧装置或密封圈已丢失、隔爆面磨损、铭牌已严重腐蚀或丢失； 使用在户外的防爆摄像机必须具备较强的防水性能； 防爆产品具有标牌和标志，标牌(铭牌或警告牌)是采用铜制成。标牌内容除产品型号、规格、制造厂名称、出厂日期或出厂编号之外，有“Ex”标志、防爆标志和防爆合格证编号。矿用防爆电气产品要有“Ex”标志、“MA”标志、防爆标志和防爆合格证编号、MA煤矿安全标志准用证编号； 从国外引进的防爆电气产品必须经过我国防爆质检机构检验认可； 仔细辨别假冒伪劣产品。主要表现为标牌上无防爆合格证号、伪造防爆合格证号、无生产厂家、做工粗糙。 防爆摄像机安装的管线敷设 1-1级危险区域内低压配线施工 1－1级危险区域内低压配线施工要求采用具有隔爆型的金属管施工或电缆施工。移动式电器设备（指经常或间断地移动使用的设备），应采用带有接地芯线的氯丁橡胶绝缘电缆或性能相同的其它电缆。在金属管配线中，从电气设备的接线盒到设在1—2级危险区域或非危险区域交界处的密封接头之间的电线管线，均需做成隔爆结构的管线。 另外，1－1级危险区域内，也可采用电缆配线。由于配线的事故主要发生在电缆末端的连接部位，因此，除将电缆末端装入隔爆型接线盒内之外，还要选择适合与敷设的电缆，以免发生外部损伤。 外部配线与电器设备的连接 隔爆型螺纹的引入方式：螺纹的有效部分啮合应保证在6扣以上，要符合“螺纹防爆”的技术要求。为保证螺纹完全啮合，要用螺母锁紧。 隔爆填料引入方式：在绝缘导线贯穿壳壁部分用填料密封，以达到隔爆作用。一般用石棉、 玻璃纤维、 合成橡胶，或其它具有适当弹性、耐热性和较好绝缘性的材料。在填料压盖外侧装有电缆压板和电缆保护管等，避免填料部分受外力作用而损伤。以隔爆填料式引入钢带式铠装电缆（包括波纹钢管铠装）时，应剥掉贯穿接线盒引入口处的防腐层和钢带铠装。 隔爆型浇封的引入方式：隔爆型浇封的引入方式，是指把混合填料填充到绝缘导线贯穿壁部分，使贯穿导线被固定住。这一方法仅适用于低电压回路。引进橡胶或塑料电缆的出线盒进口处，其密封应保持有隔爆性能，同时，还必须安装电缆保护管。密封混合填料的填充深度，应为电缆引入口径的1.5倍以上（最小为40毫米）。引入口内应有表示所需填充量的标记。在引入口处应设有电缆压紧板，使密封部分的电缆免受压力。 混合填充腔的结构形状和尺寸，应以能使混和填料完全贴紧贯穿导

老安

好东东！！目前，防爆场合的摄像系统仍以隔爆外壳隔离为主。但如果相关解码电路和信号收发的接入，做好还是加装隔离安全栅为宜。

zhoujun123888

首先谢谢楼主！

zhoujun123888

防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能 量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸 气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生 ：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气 ；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能 量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会 产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险 性环境形成及其爆炸。?2.基本防爆型式?(1) 隔爆型“ｄ”隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳 能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不 损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836? 2标准)。?把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存 在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。?隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。?该防爆型式设备适用于1、2区场所。?(2) 增安型“ｅ”增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 3836?3标准)。?在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制 工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污 垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备 正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。〖JP〗?该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型 低压异步电动机、接线盒等。?(3) 本质安全型“ｉ”本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定 的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质 安全电路。〖HTH〗“ｉɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的 两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；〖HTH〗“ｉｂ”等级电气设备 〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB 38 36?4标准)。?本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到 可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点 燃温度之下。?该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(Ｅｘ　ｉɑ)或1、2区(Ｅ ｘ　ｉｂ)。?(4) 正压型“ｐ”电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB 3836?5标准)。正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是 保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体 ，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保 证系统的可靠性。该类设备按照保护方法可以用于1区或2区危险场所。?(5) 油浸型“ｏ”油浸型防爆型式是将整个设备或设备的部件浸在油内(保护液)，使之不能点燃油面以上或外 壳外面的爆炸性气体环境(参见GB 3836?6标准)。这是一个主要用于开关设备的老的防爆技术方法。形成的电弧、火花浸在油下。?该类型设备适用于1区或2区危险场所。?(6) 充砂型“ｑ”充砂型防爆型式是一种在外壳内充填砂粒或其他规定特性的粉末材料，使之在规定的使用 条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备保护型式(参见G B 3836?7标准)。?该防爆型式将可点燃爆炸性气体环境的导电部件固定并且完全埋入充砂材料中，从而阻止了 火花、电弧和危险温度的传播，使之不能点燃外部爆炸性气体环境。通常它用于Ｅｘ“ｅ” 或Ｅｘ“

tylyg

谁有防爆的产品,给我一份tylyg_11111@163.com