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[讨论] 深圳皮带输送机滚筒窜轴解决方法

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安防大师

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发表于 2020-10-16 09:29:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
滚筒作为皮带输送机的重要组成部件,一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪,将给生产造成很大损失,其更换时间较长(一般3~5 h),维修及更换费用相对也较高。滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:

(1)滚筒紧定套未完全锁紧。其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前,要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。

(2)滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

(1)加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理,确保备件质量。由于产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况,确定了某几家产品为可使用产品,确保了滚筒维修备件的质量。

(2)根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法,解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。

(3)为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况,在衬套上加工了两个开口。加工两个开口后,锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

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